Die Casting Tekanan Rendah

Detail Produk

Die Casting Tekanan Rendah adalah teknologi pengecoran logam yang digunakan untuk memproduksi berbagai komponen paduan. Ini melibatkan menuangkan logam cair di bawah tekanan ke dalam cetakan tertutup. Dibandingkan dengan die casting bertekanan tinggi, metode ini biasanya menggunakan tekanan yang lebih rendah, yang menyebabkan logam mengisi cetakan lebih lambat.

Proses ini adalah proses aliran gravitasi yang khas. Biasanya, logam melewati keadaan cair, mengisi cetakan melalui gravitasi. Bagian bawah cetakan dihubungkan ke tungku atau tungku, yang memberikan tekanan yang diperlukan pada logam.

Die casting bertekanan rendah umumnya memerlukan waktu pengisian lebih lama dibandingkan die casting bertekanan tinggi, namun die casting bertekanan lebih tinggi, menghasilkan lebih sedikit gelembung, dan tegangan internal lebih sedikit, yang berarti produk yang diproduksi lebih stabil dan berkualitas lebih tinggi. tinggi.

proses pengecoran mati lpdc

Pengecoran tekanan rendah adalah proses pembentukan coran di bawah tekanan pengisian logam cair. Prosesnya mencakup langkah-langkah berikut:

• Persiapan Cetakan: Cetakan memerlukan tindakan persiapan, termasuk pembersihan, pengeringan, dan pemanasan awal.
• Pemanasan Bahan Aluminium Cair: Panaskan bahan aluminium cair hingga suhu yang sesuai, biasanya antara 600-700 derajat .
• Menuangkan Aluminium Cair ke dalam Rongga Cetakan: Dalam kondisi pemanasan, tuangkan aluminium cair secara terus-menerus ke dalam rongga cetakan melalui riser.
• Injeksi Tekanan: Pertahankan tekanan gas pada permukaan cairan dalam wadah dan suntikkan aluminium cair ke dalam rongga cetakan hingga terisi.
• Solidifikasi Bagian Aluminium: Seiring waktu, aluminium cair secara bertahap mengeras menjadi coran.
• Pembukaan Cetakan: Setelah pengecoran benar-benar padat, lepaskan tekanan gas pada permukaan cairan, sehingga logam yang tidak dipadatkan di dalam riser mengalir kembali ke wadah. Kemudian, silinder membuka cetakan dan mendorong keluar hasil coran.

Pengecoran bertekanan rendah ditandai dengan efisiensi produksi yang tinggi dan kemampuan untuk menghasilkan komponen aluminium presisi tinggi. Ini sangat cocok untuk memproduksi coran presisi, coran paduan aluminium berdinding tipis, dan coran paduan aluminium besar.

Pengecoran bertekanan rendah merupakan metode pengecoran yang memungkinkan logam cair menyelesaikan proses pengisian rongga dan pemadatan di bawah tekanan untuk memperoleh coran. Karena tekanan yang digunakan rendah (20~60kPa), maka disebut pengecoran bertekanan rendah. Prosesnya adalah sebagai berikut: Dalam wadah tertutup (atau tangki tertutup), udara bertekanan kering dimasukkan. Di bawah pengaruh tekanan gas, cairan logam naik sepanjang pipa riser ke dalam sariawan, dengan lancar memasuki cetakan melalui rongga sariawan bagian dalam, dan mempertahankan tekanan gas pada permukaan cairan dalam wadah sampai pengecoran benar-benar padat. Kemudian tekanan gas pada permukaan cairan dilepaskan, sehingga cairan logam yang tidak dipadatkan di dalam penambah cairan mengalir kembali ke dalam wadah, kemudian cetakan dibuka dan pengecoran dikeluarkan.

Keuntungan pengecoran tekanan rendah 

1. Gas dan serpihan yang terlibat lebih sedikit, kecepatan tekanan dapat diubah, dan sup cair diisi oleh aliran laminar.
2. Dengan menggunakan pengisian cetakan injeksi bawah, logam cair diisi dengan lancar tanpa percikan, yang dapat menghindari keterlibatan gas dan erosi pada dinding dan inti cetakan serta meningkatkan tingkat kualifikasi pengecoran.
3. Pengecoran mengkristal di bawah tekanan. Struktur pengecorannya padat, garis luarnya jelas, permukaannya halus, dan sifat mekaniknya tinggi. Hal ini sangat bermanfaat untuk pengecoran bagian yang besar dan berdinding tipis.
4. Kecepatan tekanan dapat diubah, dan sup cair diisi dengan aliran laminar.
5. Bahan dapat digunakan dalam berbagai aplikasi

Kerugian dari pengecoran tekanan rendah

1. The production efficiency is low compared with gravity die casting. Die Casting>Gravity>Tekanan rendah
2. Siklus pengecoran panjang dan produktivitasnya buruk. Untuk mempertahankan pemadatan terarah dan fluiditas leleh, suhu cetakan tinggi dan kecepatan pemadatan lambat.
3. Struktur di dekat gerbang lebih tebal, dan sifat mekanik permukaan bawah tidak tinggi, sehingga memerlukan pengelolaan yang komprehensif dan ketat (suhu, tekanan, dll.)

Mana yang lebih baik, pengecoran tekanan rendah atau pengecoran pasir?

Pengecoran tekanan rendah dan pengecoran pasir masing-masing memiliki kelebihan dan skenario penerapannya masing-masing. Pengecoran bertekanan rendah umumnya cocok untuk memproduksi bagian logam berbentuk kompleks dengan sifat teknik yang lebih tinggi. Ini dapat menghasilkan coran yang lebih presisi, lebih padat, dan biasanya memiliki porositas yang lebih rendah. Proses ini cocok untuk bidang yang membutuhkan suku cadang berpresisi tinggi dan berkualitas tinggi dalam jumlah besar, seperti suku cadang otomotif, suku cadang dirgantara, dll.

Sebaliknya, pengecoran pasir lebih fleksibel dan hemat biaya serta cocok untuk produksi batch kecil atau komponen besar dengan bentuk sederhana. Metode pengecoran ini memiliki proses yang relatif sederhana dan berbiaya rendah, namun seringkali tidak dapat menghasilkan komponen dengan presisi yang sangat tinggi.

Oleh karena itu, metode pengecoran mana yang lebih baik bergantung pada tujuan suku cadang yang dibutuhkan, persyaratan kualitas, dan kuantitas produksi.

Pengecoran tekanan rendah dan pengecoran gravitasi

Pengecoran tekanan rendah dan pengecoran gravitasi adalah dua metode pengecoran yang berbeda, dan keduanya memiliki beberapa perbedaan dalam hal kualitas pengecoran, efisiensi produksi, kompleksitas proses, dan skenario aplikasi.

1. Kualitas Pengecoran: Pengecoran gravitasi bergantung pada berat sendiri logam cair untuk mengisi rongga cetakan, menghasilkan kepadatan dan kualitas pengecoran yang sedikit lebih rendah dibandingkan dengan pengecoran bertekanan rendah, yang menghasilkan presisi lebih tinggi.
2. Efisiensi Produksi: Pengecoran gravitasi umumnya memiliki efisiensi produksi yang lebih tinggi dibandingkan pengecoran bertekanan rendah. Pengecoran gravitasi dapat menghasilkan coran dalam jumlah besar dalam satu siklus, sehingga lebih efisien.
3. Kompleksitas Proses: Pengecoran bertekanan rendah adalah proses yang lebih kompleks dibandingkan dengan pengecoran gravitasi. Ini melibatkan penggunaan peralatan seperti tungku pemanas, mesin pengecoran tekanan, dan sistem pneumatik dan memerlukan kontrol parameter pengecoran seperti suhu dan tekanan, membuat prosesnya lebih rumit. Sebaliknya, pengecoran gravitasi relatif lebih sederhana dan hanya membutuhkan a peralatan cetakan dan pengecoran.
4. Skenario Aplikasi: Pengecoran gravitasi adalah metode pengecoran tradisional dengan berbagai aplikasi yang cocok untuk berbagai jenis produksi pengecoran.

Pengecoran bertekanan rendah, karena kualitas dan efisiensi pengecorannya yang tinggi, sangat cocok untuk kebutuhan produksi skala besar.

Singkatnya, pengecoran tekanan rendah dan pengecoran gravitasi masing-masing memiliki karakteristik uniknya sendiri, dan pilihan metode pengecoran bergantung pada kebutuhan spesifik dan skenario aplikasi.

Tekanan minimum untuk die casting

1. Jenis bahan: Paduan logam yang berbeda memerlukan tekanan die casting yang berbeda. Paduan aluminium, misalnya, mungkin memerlukan tekanan lebih rendah dibandingkan paduan magnesium.
2. Geometri Produk: Bentuk dan ukuran produk yang berbeda mungkin memerlukan tekanan yang berbeda untuk memastikan pengisian cetakan yang lengkap.
3. Desain Cetakan: Desain cetakan juga akan mempengaruhi tekanan minimum yang dibutuhkan.

Secara umum, tekanan minimum yang biasanya diperlukan untuk die casting dapat berkisar dari beberapa ratus bar hingga ribuan bar, namun jumlah pastinya akan bervariasi berdasarkan faktor-faktor yang disebutkan di atas. Misalnya, pada beberapa kasus, tekanan sekitar 200 bar (2 MPa) mungkin diperlukan, sedangkan pada kasus lain, tekanan yang lebih tinggi mungkin diperlukan.

Aplikasi

Die casting bertekanan rendah biasanya digunakan untuk memproduksi suku cadang paduan logam berskala besar dan berstruktur kompleks, seperti suku cadang otomotif, suku cadang sepeda motor, suku cadang mesin teknik, dan suku cadang di bidang luar angkasa. Proses ini ideal untuk produksi suku cadang yang memerlukan kepadatan tinggi, porositas rendah, dan tekanan internal. Ini menghasilkan suku cadang yang biasanya memiliki kekuatan dan daya tahan tinggi serta dapat memenuhi spesifikasi desain yang presisi melalui aliran logam dan proses pengisian yang presisi.

Tag populer: die casting bertekanan rendah, produsen die casting bertekanan rendah Cina, pemasok