Ada beberapa alasan untuk teriknyaproduk injeksi dibentuk:
1. Lelehkan fraktur menyebabkan terik
Ketika lelehan disuntikkan ke rongga dengan volume besar di bawah kondisi kecepatan tinggi dan bertekanan tinggi, fraktur leleh sangat mudah terjadi. Pada saat ini, permukaan lelehan muncul fraktur melintang, dan area fraktur kira-kira dicampur pada permukaan bagian plastik untuk membentuk tempat pasta. Terutama ketika sejumlah kecil lelehan langsung disuntikkan ke rongga yang rentan terlalu besar, fraktur leleh akan lebih serius, dan tempat pasta akan lebih besar.
Sifat fraktur leleh disebabkan oleh perilaku elastis dari lelehan polimer. Ketika lelehan mengalir di laras, lelehan di dekat laras digosok oleh dinding laras, stres lebih besar, dan laju aliran lelehan lebih tinggi. Kecil, setelah lelehan disuntikkan dari nosel, stres pada dinding tabung menghilang, dan laju aliran leleh di tengah-tengah laras sangat tinggi. Lelehan di dinding laras dibawa dan dipercepat oleh lelehan di tengah. Relatif terus menerus, kecepatan aliran lelehan bagian dalam dan luar akan mengatur ulang, cenderung kecepatan rata-rata.
Selama proses ini, lelehan akan mengalami perubahan stres yang tajam dan akan menghasilkan ketegangan. Karena kecepatan injeksi yang sangat cepat, stres yang diterima sangat besar, yang jauh lebih besar daripada kapasitas strain lelehan, mengakibatkan fraktur leleh.
Jika lelehan menemui perubahan bentuk tiba-tiba di saluran aliran, seperti penyusutan diameter, ekspansi, dan sudut mati, lelehan tetap ada dan bersirkulasi pada sudut mati. Gayanya berbeda dari lelehan normal, dan deformasi geser lebih besar. Ketika dicampur ke dalam bahan aliran normal dan disuntikkan, deformasi keduanya tidak konsisten dan tidak dapat dijembatani. Jika disparitas besar, patah tulang dan pecah akan terjadi, dan manifestasinya juga meleleh pecah.
2. Kontrol kondisi cetakan yang tidak tepat menyebabkan terik
Ini juga merupakan alasan penting untuk bintik-bintik terik dan pasta di permukaan bagian plastik, terutama ukuran kecepatan injeksi memiliki pengaruh besar di atasnya. Ketika bahan aliran perlahan-lahan disuntikkan ke rongga, keadaan aliran lelehan adalah aliran laminar; ketika kecepatan injeksi Ketika naik ke nilai tertentu, status aliran secara bertahap menjadi bergejolak.
Dalam keadaan normal, permukaan bagian plastik yang dibentuk oleh aliran laminar relatif cerah dan halus. Bagian plastik yang terbentuk di bawah kondisi aliran bergejolak tidak hanya rentan terhadap noda di permukaan, tetapi juga rentan terhadap pori-pori di dalam bagian plastik. Oleh karena itu, kecepatan injeksi tidak boleh terlalu tinggi, dan bahan aliran harus dikontrol untuk mengisi cetakan di bawah aliran laminar.
Jika suhu bahan cair terlalu tinggi, mudah untuk menyebabkan bahan cair terurai dan kokas, mengakibatkan tempat pasta di permukaan bagian plastik. Umumnya, rotasi sekrup mesin cetak injeksi harus kurang dari 90r / menit, dan backpressure harus kurang dari 2mpa, sehingga menghindari panas gesekan yang berlebihan dalam laras.
Jika panas gesekan yang berlebihan dihasilkan selama proses pencetakan karena waktu rotasi yang terlalu lama ketika sekrup ditarik, kecepatan sekrup dapat ditingkatkan dengan tepat untuk memperpanjang siklus pencetakan, mengurangi tekanan punggung sekrup, meningkatkan suhu bagian makan barel, dan menggunakan bahan pelumas yang buruk, dll. Metode untuk mengatasinya.
Selama proses injeksi, terlalu banyak refluks meleleh di sepanjang alur sekrup dan resin resin retensi di cincin cek akan menyebabkan lelehan untuk mendepolimerisasi dan membusuk. Dalam hal ini, resin dengan viskositas yang lebih tinggi harus dipilih, tekanan injeksi harus dikurangi dengan tepat, dan mesin cetak injeksi dengan diameter yang relatif besar harus digunakan sebagai gantinya. Cincin yang tidak kembali yang biasa digunakan dalam mesin cetak injeksi lebih mungkin menyebabkan retensi dan perubahan warna. Ketika bahan cair yang membusuk dan berubah warna disuntikkan ke rongga, itu akan membentuk fokus coklat atau hitam. Dalam hal ini, sistem sekrup yang berpusat pada nosel harus dibersihkan secara teratur.
3. Kegagalan cetakan menyebabkan terik
Jika lubang ventilasi cetakan diblokir oleh agen pelepas dan produk yang disembuhkan dari bahan baku, pengaturan ventilasi cetakan tidak cukup atau posisinya tidak benar, dan kecepatan pengisian terlalu cepat, udara dari cetakan sudah terlambat untuk dibuang oleh kompresi adiabatik dan gas suhu tinggi akan menyebabkan resin terurai dan kokas. . Dalam hal ini, penghalang harus dihapus, kekuatan penjepit harus dikurangi, dan knalpot jamur yang buruk harus ditingkatkan.
Penentuan bentuk dan posisi gerbang cetakan juga sangat penting, dan keadaan aliran lelehan dan kinerja knalpot cetakan harus sepenuhnya dipertimbangkan dalam desain.
Selain itu, jumlah agen pelepasan tidak boleh terlalu banyak, dan permukaan rongga harus mempertahankan tingkat kehalusan yang tinggi.
4. Bahan baku tidak memenuhi persyaratan dan menyebabkan terik
Jika kandungan kelembaban dan bahan yang mudah menguap dalam bahan baku terlalu tinggi, indeks leleh terlalu besar, dan penggunaan pelumas yang berlebihan akan menyebabkan bintik-bintik terik dan lengket.
Dalam hal ini, pengering hopper atau metode pra-pengeringan lainnya harus digunakan untuk memproses bahan baku, beralih ke resin dengan indeks lelehan yang lebih kecil, dan mengurangi jumlah pelumas.