Apa sajakah cacat cetakan injeksi?

Pertama, plastik adalah masalah bergelombang.

Menyebabkan.

Karena gerbang atau bagian lain dari plastik cair yang sempit untuk mempromosikan proses pengawetan bagian plastik ke depan, permukaan menghasilkan riak.

Larutan.

1. Tingkatkan diameter injeksi

2. Tingkatkan nosel injeksi dan suhu cetakan

3. Tambah tinggi laras

4. Percepat kecepatan injeksi

5. Perlambat kecepatan injeksi

6. Ubah posisi saluran masuk air pendingin dari cetakan sehingga jauh dari pintu gerbang.

7. Perluas gerbang.

Kedua, bagian plastiknya bermotif perak.

Menyebabkan.

Karena plastik mengandung uap air, pencampuran yang tidak merata, jebakan udara selama injeksi, terlalu banyak aditif atau zat pelepas.

Solusi: 1.

1. Perkuat tekanan punggung

2. Memperlambat kecepatan injeksi

3. Bersihkan laras material

4. Tingkatkan suhu cetakan

5. Ubah lokasi gerbang

6. Perluas pelari dan sariawan

7. Panggang bahannya

8. Pasang lampu inframerah di pintu material.


Tiga, antarmuka plastiknya buruk.

Menyebabkan.

Karena suhu plastik terlalu rendah, tidak bisa meleleh, atau karena drainase gas tidak cukup menyebabkan lebih dari dua helai shunt bercampur dan menghasilkan rambut-seperti garis tipis atau gelembung.

Larutan.

1. meningkatkan suhu material

2. Tingkatkan suhu injeksi

3. Tingkatkan kecepatan injeksi

4. Siapkan kolam bahan dingin di luar garis jahitan

5. Siapkan port pelepasan udara

6. Ubah posisi gerbang atau gerbang

7. Don't use release agent

8. Beralih ke bahan baku viskositas rendah yang mudah mengalir.

Keempat, bagian plastik menunjukkan lubang.

Menyebabkan.

Karena kontak permukaan plastik dengan dinding cetakan bersuhu rendah-selama proses pengawetan leleh, penyusutan terkonsentrasi di bagian dinding tebal dan disebabkan oleh rongga, atau karena jebakan udara yang dibuat dari rongga.

Larutan.

1. Meningkatkan tekanan injeksi (dan tekanan sekunder)

2. memperpanjang waktu injeksi

3. Kurangi suhu pengeringan laras

4. Kurangi ketebalan dinding hingga di bawah 6mm, jika perlu, atur ketebalan dinding untuk membantu garis, dan hilangkan kelebihan ketebalan dinding

5. Perluas gerbangnya

6. Mempersingkat saluran aliran

7. Sesuaikan suhu cetakan secara merata

8. Ubah lokasi gerbang untuk mengecualikan perangkap udara.

lima. Bagian plastik di bawah-injeksi atau kekurangan bahan.

Menyebabkan.

Karena kinerja injeksi mekanis dan plastisisasi yang tidak memadai, aliran material yang buruk, penampang gerbang yang terlalu tipis-, dinding cetakan yang terlalu tipis atau pelepasan udara yang buruk.

Larutan.

1. Tingkatkan laju injeksi, jika masih tidak mencukupi, perlu mengganti mesin berat

2. Pasang sekrup katup injeksi anti-kebocoran

3. Tingkatkan tekanan injeksi

4. Tingkatkan laras, pengeringan nosel injeksi dan suhu cetakan

5. Periksa apakah hotline listrik terputus

6. Periksa apakah nosel injeksi tersumbat, tingkatkan kecepatan siklus

7. Tingkatkan kapasitas pelepasan udara cetakan

8. Tingkatkan penampang-pintu gerbang

9. Tingkatkan ketebalan dinding produk

10. Tambahkan garis pembantu, ubah aliran material

11. Gunakan bahan baku viskositas rendah

12. Tambahkan pelumas.


Keenam, sisi cetakan plastik ekstrusi.

Menyebabkan.

Karena suhu material dan tekanan injeksi terlalu tinggi, atau kekuatan penjepit tidak cukup.

Larutan.

1. Kurangi tekanan injeksi dan suhu curing barel

2. Mempersingkat waktu injeksi

3. Kurangi kecepatan injeksi

4. Gunakan mesin kekuatan penjepit tinggi sebagai gantinya

5. Ubah permukaan penjepit agar pas dan bersihkan permukaan penjepit

6. Beralih ke bahan viskositas rendah.

Tujuh, permukaan plastik penyok.

Menyebabkan.

Permukaan bagian plastik didinginkan pada waktu yang salah, dan permukaannya penyok.

Larutan.

. Tingkatkan laju injeksi material

2. Tingkatkan tekanan di alur cetakan (tekanan sekunder)

3. Kurangi suhu pengawetan bahan silinder

4. Tingkatkan laju aliran injeksi

5. Tingkatkan laju injeksi

6. Perpanjang waktu injeksi

7. Buat suhu cetakan seragam

8. Ubah posisi gerbang

9. Perbesar gerbang

10. Persingkat cetakan runner.

Delapan, deformasi distorsi bagian plastik.

Menyebabkan.

Karena relaksasi tegangan sisa injeksi menyebabkan distorsi bagian plastik.

Larutan.

1. Kurangi tekanan injeksi

2. Kurangi suhu pengawetan bahan barel

3. Perpanjang waktu pendinginan

4. Sesuaikan ketebalan dinding material dan sesuaikan aksi kunci pelepas.

5. Tambahkan kunci pelepas cetakan

6. Ubah posisi gerbang

7. Sesuaikan suhu cetakan.

Pengetahuan cetakan injeksi ini disediakan oleh insinyur cetakan injeksi MINDWELL, MINDWELL adalah pabrik produksi cetakan injeksi profesional. Kami menyediakan kompetitif danbagian cetakan injeksi{}berkualitas tinggi.