Apa Perbedaan Antara Die Casting dan Sand Casting?

Pengecoran pasir dan die casting memiliki beberapa kesamaan, tetapi dalam hal produksi, dunia berada di antara mereka dalam hal kualitas produksi.

Pengecoran pasir dapat menghasilkan berbagai logam, tetapi logam yang paling populer adalah baja, aluminium, tembaga, nikel, seng, timah, besi, magnesium dan tembaga. Bentuk logam, seperti baja dan aluminium, yang diperkenalkan pada akhir abad ke-20 dan awal abad ke-21, sebagian besar digunakan dalam die casting.

Gravity die-casting, juga dikenal sebagai pengecoran cetakan permanen atau pengecoran Gravity M Mold, adalah cara logam cair memasuki cetakan. Dalam die casting, logam cair dilemparkan ke dalam cetakan yang diisi dari bawah ke atas murni oleh gravitasi.

Sebagian besar bagian die-cast terbuat dari paduan berbasis aluminium, tetapi juga dari die-cast iron-metal. Dalam proses die casting, logam cair disuntikkan ke dalam cetakan dan ditekan ke dalam rongga cetakan dengan tekanan tinggi, yang diproses dalam cetakan. Dalam die casting, logam cair ditekan ke dalam rongga cetakan, yang diproses oleh mesin dalam cetakan.

Ada bentuk permanen yang merupakan proses umpan gravitasi, sementara die casting menggunakan cetakan injeksi. Alat tidak perlu direformasi selama siklus produksi, dan tidak perlu untuk menggunakan alat permanen, yang merupakan metode konveyor gravitasi, sedangkan dalam die casting digunakan injeksi tekanan).

Cetakan logam biasanya terbuat dari besi atau baja paduan tinggi dan memiliki diameter 3 hingga 4 cm dan ketebalan 2,2 inci.

Garis pemisah di bagian luar pengecoran dikurangi hingga minimum dan banyak coran aluminium bahkan dilengkapi dengan finishing tambahan. Teknik casting yang sama yang digunakan untuk logam lain juga dapat diterapkan pada aluminium, karena kualitas permukaan casting sangat tinggi sehingga banyak dari mereka menggunakannya untuk finishing tambahan dan bahkan permukaan casting. Metode yang paling populer yang menggunakan aluminium adalah die casting, tetapi itu bukan satu-satunya metode yang tersedia.

Dalam pengecoran cetakan permanen, cetakan yang dapat digunakan kembali dihasilkan dari logam dengan suhu leleh tinggi. Untuk aluminium yang akan dicetak, cetakan ini sering terbuat dari besi cor kelabu atau baja dan disebut sebagai die casting. Dalam alat pengecoran pasir, logam cair yang dituangkan dituangkan ke dalam cetakan baja dan kemudian ke cetakan.

Die dapat digunakan kembali untuk menghasilkan lebih banyak produk, yang berarti lebih sedikit limbah dan risiko kerusakan pada die dan produk itu sendiri. Kerugiannya: ini relatif mahal, tetapi sangat ideal untuk produk casting yang membutuhkan presisi tinggi, seperti baja, karena ada lebih sedikit cacat dalam bentuk dan suhu leleh yang lebih tinggi daripada casting permanen.

Die casting adalah casting logam yang dibentuk di bawah kondisi tekanan yang dikendalikan dengan hati-hati dan dianggap sebagai alternatif untuk pengecoran kontinyu dalam beberapa aplikasi, seperti pengecoran baja. Kerugiannya: kurang efisien dalam aplikasi di mana perlakuan panas diperlukan untuk meningkatkan sifat mekanik. Pengecoran pasir, atau pengecoran pasir, adalah proses di mana pasir digunakan sebagai bahan cetakan untuk produksi coran logam. Die casting tekanan rendah adalah jenis pengecoran pasir yang paling umum untuk aplikasi di mana perawatan panas diperlukan untuk sifat mekanik yang ditingkatkan.

Bahan yang digunakan biasanya menghasilkan operasi pemesinan tambahan yang biasanya diperlukan untuk menghaluskan permukaan. Istilah ini juga digunakan untuk merujuk pada produk yang dihasilkan dalam proses, seperti alat, bahan atau cetakan.

Itu juga bisa berupa cetakan lilin yang telah hilang dalam proses, seperti cetakan lilin dari bodi mobil atau pelat baja. Salah satu keuntungan utama pengecoran pasir dibanding investasi dalam die casting adalah bahwa tidak perlu mengubah desain cetakan selama proses pengecoran ketika sampai pada perubahan produk akhir. Die-casting die, yang biasanya terbuat dari baja yang dikeraskan, diproduksi dengan tekanan tinggi untuk menekan logam cair ke dalam bentuk yang diinginkan.

Setelah bagian dibuat, cetakan die-casting dapat disegel dan digunakan kembali, serta digunakan di bagian lain dari produk.

Menemukan die casting adalah langkah penting, karena Anda dapat memilih die casting berkualitas tinggi untuk mengurangi biaya casting, meningkatkan akurasi casting, dan menghemat waktu. Karena bagian die-cast lebih mahal daripada pengecoran aluminium, cetakan dapat digunakan kembali, membuat proses pengecoran jauh lebih efisien dan hemat biaya - secara efektif. Tidak seperti pengecoran logam, pengecoran mati tidak memerlukan cetakan sampel, sedangkan pengecoran pasir bagian depan - pengecoran cetakan - membutuhkan sampel, yang membutuhkan lebih banyak.