Apa itu Die Casting Kuningan
Die Casting Kuningan. Casting merupakan suatu benda yang dibuat dengan proses die casting. Proses metalurgi dilakukan dengan paduan yang berbeda, salah satunya adalah kuningan. Coran paduan tembaga (coran kuningan) memiliki ketahanan korosi dan sifat mekanik tertinggi dari semua bagian die-cast.
Manfaat Die Casting Kuningan
Tahan korosi
Brass Die Casting secara alami tahan terhadap korosi dibandingkan dengan aluminium. Ini menjadikannya pilihan yang cocok untuk aplikasi yang akan terkena elemen. Elemen-elemen ini meliputi kelautan, distribusi air, dan aplikasi arsitektur.
Kepadatan rendah
Brass Die Casting memiliki bobot yang relatif ringan dibandingkan besi cor yang tergolong berat. Hal ini memudahkan pengangkutan dan penanganan coran kuningan.
kemampuan mesin
Brass Die Casting juga relatif mudah untuk dikerjakan. Hal ini memudahkan untuk menghasilkan komponen yang presisi dan akurat dengan permukaan akhir yang baik. Ini merupakan keunggulan dibandingkan metode pengecoran logam lainnya seperti pengecoran seng. Pengecoran seng lebih rapuh dan sulit dikerjakan.
Konduktivitas Listrik Yang Baik
Brass Die Casting memiliki konduktivitas listrik yang baik menjadikannya pilihan yang cocok untuk penggunaan listrik. Hal ini merupakan keunggulan yang dimiliki pengecoran ini dibandingkan metode pengecoran lainnya seperti pengecoran plastik yang memiliki konduktivitas termal yang buruk.
Mengapa memilih kami
Kekuatan teknis perusahaan
Perusahaan memiliki peralatan die-casting dan peralatan cetak injeksi yang canggih, serta model manajemen perusahaan yang relatif lengkap. Teknisi kami dapat memberikan dukungan teknis dalam semua aspek mulai dari desain produk, pemilihan material hingga teknologi pemrosesan.
Desain produk
Di MNW, Anda dapat memilih proses die-casting atau injection molding sesuai dengan ukuran dan bentuk part yang Anda inginkan. Teknisi kami memberikan saran profesional mengenai material, presisi, dan bentuk cangkang selama desain, serta melakukan simulasi dan pengujian.
Manajemen mutu
Produksi komponen die-casting dan cetakan injeksi menjalani pemeriksaan kualitas yang ketat, dan sistem manajemen kualitas yang ketat memastikan kualitas produk yang stabil dan andal, memenuhi kebutuhan pelanggan dan standar industri. Telah diakui secara luas dan dipuji oleh pelanggan.
Layanan pendukung
Menawarkan kemampuan perakitan lengkap, termasuk jalur perakitan manual dan otomatis, untuk memenuhi kebutuhan pelanggan. Ada juga pengujian dan verifikasi perakitan online, berkomitmen untuk mencapai tujuan produk tanpa cacat, dan manajemen proses yang ketat dan masuk akal secara berkelanjutan.
Fitur penting dari die casting kuningan
Casting merupakan suatu benda yang dibuat dengan proses die casting. Proses metalurgi dilakukan dengan paduan yang berbeda, salah satunya adalah kuningan. Coran paduan tembaga (coran kuningan) memiliki ketahanan korosi dan sifat mekanik tertinggi dari semua bagian die-cast. Karena suhu logam yang tinggi serta umur cetakan yang lebih pendek, kuningan dalam die casting belum diterima sebagai paduan yang baik. Dari paduan kuningan die-cast, kuningan kuning paling sering mengalami proses metalurgi. Keuntungan dari komponen pengecoran kuningan, seperti paduan lain yang digunakan dalam die casting, terdiri dari penyelesaian permukaan yang baik, kontrol dimensi yang akurat, serta tingkat produksi yang tinggi.
Dalam die casting kuningan, peleburan kuningan induksi biasanya lebih disukai. Hal ini akan mengurangi kehilangan lelehan melalui pembentukan sampah, pencairan yang lebih cepat, kontrol komposisi dan suhu kuningan yang lebih baik, dan penyerapan gas yang lebih sedikit oleh logam. Kecepatan proses peleburan kuningan juga signifikan, untuk mengurangi penguapan unsur-unsur paduan yang mudah menguap. Hal ini terutama berkaitan dengan seng, salah satu unsur paduan kuningan.


Fluks tidak selalu diperlukan dalam peleburan paduan kuningan dalam die casting. Karena ada kotoran dan tidak tersedia, beberapa fluks mungkin masih disarankan untuk memastikan kebersihan logam kuningan cair. Fluks tipikal terdiri dari tiga pon boraks anhidrat dan satu pon silika per seratus pon logam kuningan.
Die casting kuningan dengan tekanan tinggi menghasilkan bentuk yang berulang dan rumit dengan biaya yang kompetitif. Beberapa die caster kuningan mengoperasikan peralatan ruang dingin yang kapasitasnya berkisar antara empat ratus hingga tujuh ratus lima puluh ton. Selain itu, sel yang sepenuhnya otomatis juga tersedia untuk komponen yang lebih berat atau volume lebih tinggi yang dibutuhkan oleh klien.
Keuntungan Die Casting Kuningan
Proses die casting kuningan digunakan dalam produksi barang-barang perangkat keras, suku cadang alat musik, perlengkapan pipa dan banyak bidang lainnya. Metode ini juga populer digunakan untuk produksi barang-barang perangkat keras, karena barang-barang tersebut harus kokoh dan efektif. Kuningan digunakan dalam produksi barang-barang perangkat keras dan perlengkapan karena logamnya tidak akan berkarat atau teroksidasi, sehingga suku cadangnya akan memiliki umur yang sangat panjang. Menggunakan die casting untuk memproduksi barang-barang perangkat keras ini akan memastikan permukaan produk jadi halus dan dimensinya akurat.
Kuningan juga merupakan salah satu paduan yang paling fleksibel, sehingga dapat dicetak dalam berbagai bentuk dan bentuk, betapapun rumitnya bentuknya. Keakuratan dimensi dan fleksibilitas logam memudahkan kastor untuk menawarkan die-casting dalam jumlah besar. Produk yang dibuat dengan die casting kuningan memiliki toleransi dimensi, integritas material, dan penyelesaian permukaan yang baik jika dibandingkan dengan produk yang dibuat menggunakan proses pengecoran dan penempaan logam lainnya.
Ekonomis dan menawarkan berbagai bentuk dan ukuran;
Tawarkan elemen pengikat sebagai bagian dari desain;
Pemesinan CNC dapat digunakan untuk menyempurnakan desain;
Bagian-bagiannya kuat dan memiliki umur yang panjang; Dan
Dapat digunakan untuk membuat bentuk kompleks dengan akurasi dan stabilitas dimensi yang tinggi dibandingkan metode produksi massal lainnya.
Ini adalah metode dimana kuningan cair disuntikkan ke dalam cetakan baja di bawah tekanan tinggi. Meskipun prosesnya mungkin melibatkan banyak proses mendetail, Anda dapat meringkasnya sebagai:
- Buatlah cetakan – ini pada dasarnya adalah replika bagian akhir dari kuningan cor yang Anda perlukan
- Pertama, Anda akan memanaskan cetakan terlebih dahulu untuk mengurangi guncangan termal
- Kuningan cair disuntikkan ke dalam cetakan di bawah tekanan tinggi
- Kuningan mengeras di dalam cetakan
- Terakhir, Anda akan mengeluarkan kuningan cor dari cetakan
- Idealnya, die casting kuningan adalah teknik yang populer di banyak toko pengecoran kuningan.

Sejarah Pengecoran Kuningan

Sejarah pengecoran kuningan dapat ditelusuri kembali ke zaman kuno, dengan bukti pengecoran kuningan ditemukan pada artefak Mesir dan Romawi. Metode pengecoran kuningan awal mencakup metode lilin yang hilang. Di sini, model lilin dilapisi dengan tanah liat dan kemudian dipanaskan untuk melelehkan lilinnya. Itu meninggalkan cetakan untuk dituangkan kuningan.
Selama Abad Pertengahan, metode pengecoran pasir dikembangkan. Di sini, cetakan dibuat dari pasir dan kuningan dituangkan ke dalamnya. Metode ini adalah:
- Lebih hemat biaya
- Diizinkan untuk melemparkan bagian yang lebih besar
- Bisa menghasilkan bentuk dan bagian yang rumit
Perbedaan antara coran yang berbeda
Pengecoran aluminium dan kuningan dapat digunakan di banyak industri dengan peluang yang semakin besar di seluruh dunia. Salah satu tantangan yang mungkin dihadapi orang-orang selama proses ini adalah tergoresnya produk jadi selama pembuangan pasir.
Pengecoran Aluminium
Coran aluminium dihargai karena ringan, permukaan halus, dan kekuatan tinggi dalam hal pengecoran detail. Sering digunakan pada mobil dan peralatan masak, penggunaan pengecoran aluminium diperkirakan akan terus meningkat, terutama dengan meningkatnya penggunaan aluminium pada kendaraan karena sifatnya yang ringan dan tahan lama. Dengan rasio kekuatan terhadap berat yang lebih tinggi, aluminium dianggap lebih efisien dibandingkan logam lain seperti besi tuang atau baja.
Pengecoran Kuningan
Coran kuningan lebih disukai dalam konstruksi perumahan dan komersial karena ketahanan alaminya terhadap karat dan korosi. Kuningan banyak digunakan untuk peralatan rumah tangga dan perlengkapan pipa. Anda mungkin tidak menyadarinya, tapi Anda mungkin dikelilingi oleh kuningan sepanjang hari.
Proses Pengecoran Aluminium dan Kuningan
Biasanya, metode yang paling umum untuk pengecoran aluminium adalah tanpa panggang, busa yang hilang, pengecoran pasir hijau, dan pengecoran mati. Metode pengecoran yang semakin populer untuk pengecoran aluminium adalah “die casting”. Mirip dengan pengecoran cetakan permanen, die casting menggunakan tekanan tinggi untuk menjaga detail.
Sebagai produsen cetakan injeksi plastik dan die-casting profesional, MINDWELL mengekspor semua komponen cetakan injeksi dan komponen die-casting ke negara-negara di seluruh dunia. Pabrik kami bersertifikat ISO 9001:2015 dan memiliki prosedur kontrol kualitas yang sempurna. Kami juga memiliki sertifikasi bahan baku, sertifikasi CE, sertifikasi SGS, dll.

Pabrik kami
Perusahaan kami adalah perusahaan industri & perdagangan yang mencakup penelitian dan pengembangan, produksi, pemrosesan, dan penjualan. Perusahaan kami memiliki banyak pekerja hebat yang merancang dan membuat cetakan untuk memenuhi kebutuhan pelanggan kami.


Pertanyaan Umum
Kami terkenal sebagai salah satu produsen dan pemasok die casting kuningan terkemuka di China. Dengan pengalaman 15 tahun, pabrik kami menawarkan die casting kuningan berkualitas tinggi buatan China dengan harga bersaing. Selamat datang untuk menghubungi kami untuk layanan khusus.











