Seng Die Casting
Apa itu Seng Die Casting
Seng die casting adalah proses yang melibatkan peleburan paduan seng (karena itu dinamakan die casting paduan seng) dan menyuntikkannya ke dalam cetakan die casting yang sudah disiapkan. Paduan seng dapat digunakan dalam pembuatan komponen karena keuletannya, kekuatan impaknya, dan titik lelehnya yang rendah.
Manfaat Seng Die Casting
Peralatan mekanis
Paduan seng die cast memiliki kekuatan impak yang tinggi dan keuletan yang luar biasa, sebuah fitur yang penting untuk pemesinan pasca pengecoran. Di lingkungan dengan suhu yang sangat rendah, paduan die cast seng memiliki ketahanan benturan yang melebihi die casting aluminium dan magnesium. Selain itu, sifat mekanik seng meliputi ketahanan terhadap korosi, kekencangan yang sangat baik, dan ketangguhan yang luar biasa.
Daya konduksi
Cetakan seng dapat menghantarkan panas dan listrik, sehingga ideal untuk perangkat yang menghilangkan panas, seperti unit pendingin. Kemampuan die casting seng untuk memiliki dinding yang lebih tipis memungkinkan heat sink memiliki berbagai desain sirip dan pin pendingin untuk meningkatkan pembuangan panas.
Permukaan Selesai
Permukaan akhir die casting seng adalah salah satu alasan mengapa bahan ini pertama kali diketahui sebagai bahan produksi yang layak. Hasil akhir pengecoran seng yang halus dan estetis menjadikannya ideal untuk aplikasi yang memerlukan fungsionalitas dan penampilan. Selain itu, sebagai hasil dari proses pengecoran seng, pengecoran memerlukan sedikit pemesinan untuk mencapai hasil akhir berkualitas tinggi.
Produksi Lebih Cepat
Laju siklus die casting seng 150% hingga 200% lebih cepat dibandingkan aluminium karena titik leleh seng yang rendah. Dengan die casting seng ruang panas, proses peleburan dan injeksi dimasukkan dalam satu mekanisme, yang meningkatkan efisiensi dan mempercepat proses die casting. Tingkat pemadatan yang tinggi pada die casting seng semakin mengurangi waktu siklus untuk produktivitas yang lebih tinggi dan secara signifikan mengurangi biaya pengecoran.
Mengapa memilih kami
Kekuatan teknis perusahaan
Perusahaan memiliki peralatan die-casting dan peralatan cetak injeksi yang canggih, serta model manajemen perusahaan yang relatif lengkap. Teknisi kami dapat memberikan dukungan teknis dalam semua aspek mulai dari desain produk, pemilihan material hingga teknologi pemrosesan.
Desain produk
Di MNW, Anda dapat memilih proses die-casting atau injection molding sesuai dengan ukuran dan bentuk part yang Anda inginkan. Teknisi kami memberikan saran profesional mengenai material, presisi, dan bentuk cangkang selama desain, serta melakukan simulasi dan pengujian.
Manajemen mutu
Produksi komponen die-casting dan cetakan injeksi menjalani pemeriksaan kualitas yang ketat, dan sistem manajemen kualitas yang ketat memastikan kualitas produk yang stabil dan andal, memenuhi kebutuhan pelanggan dan standar industri. Telah diakui secara luas dan dipuji oleh pelanggan.
Layanan pendukung
Menawarkan kemampuan perakitan lengkap, termasuk jalur perakitan manual dan otomatis, untuk memenuhi kebutuhan pelanggan. Ada juga pengujian dan verifikasi perakitan online, berkomitmen untuk mencapai tujuan produk tanpa cacat, dan manajemen proses yang ketat dan masuk akal secara berkelanjutan.
Keuntungan dari Seng Die Casting
Daftar di bawah ini menunjukkan berbagai keunggulan die casting seng seperti:
Bagian die-cast seng lebih presisi dan kuat dibandingkan bagian die-cast aluminium.
Bagian pengecoran seng memiliki titik leleh yang rendah sehingga mudah dibentuk/didesain ulang jika diperlukan.
Lebih mudah untuk membuat bagian yang lebih tipis dengan die casting paduan seng karena fluiditasnya yang baik.
Pabrikan dapat membuat suku cadang yang rumit dengan menggunakan seng dan suku cadang tersebut juga memiliki permukaan yang halus.
Dimungkinkan untuk melakukan perawatan permukaan yang berbeda seperti penggilingan, pengecatan, pelapisan listrik, dll. pada bagian pengecoran seng.
Saat pengecoran cetakan tidak terkena panas yang terlalu banyak karena titik leleh seng yang rendah. Dengan demikian, cetakan tersebut memiliki masa pakai yang lebih lama.
Bagian die casting paduan seng memiliki sifat mekanik yang lebih baik daripada kebanyakan paduan lainnya.
Proses pembuatan die casting seng
Meskipun manufaktur dengan die casting seng memiliki sejarah yang panjang, perkembangan baru dalam paduan dan teknologi die casting terus menjadikan industri die casting seng relevan di dunia modern saat ini. Zinc die casting adalah proses berbiaya rendah yang menghasilkan komponen dengan presisi dan kinerja tinggi.
Seng die casting adalah proses manufaktur yang sangat hemat biaya. Contohnya:
Pengecoran cetakan seng dapat dibuat berbentuk jaring, menghilangkan sebagian besar, jika tidak semua, operasi pembentukan sekunder.
Sifat kekuatan, bantalan dan keausan die casting seng memungkinkan konsolidasi bagian-bagian yang mengurangi atau menghilangkan kebutuhan akan sisipan atau pengencang sekunder.
Seng memberikan permukaan akhir terbaik dari logam cor sehingga memudahkan penerapan pelapis dekoratif dengan pelapisan atau pengecatan.
Suhu leleh paduan seng sangat rendah dibandingkan paduan pesaing lainnya seperti komponen aluminium, magnesium, tembaga, dan baja. Ini berarti:
Umur perkakas (die) hingga 10 kali lebih lama dibandingkan proses pengecoran lainnya.
Waktu siklus jauh lebih cepat karena kandungan panas seng yang rendah.
Biaya energi lebih rendah.
tampilan akhir proyek
Paduan seng dapat dicetak dengan toleransi dan spesifikasi yang sangat ketat. Pengecoran bentuk jaring menghilangkan kebutuhan pemesinan selanjutnya. Paduan seng dapat dicetak dengan sudut tarikan terendah dan lebih mudah dicetak dengan tarikan nol (dalam beberapa desain). Stabilitas dimensi memudahkan pemeliharaan dimensi kritis selama proses produksi dan memungkinkan sambungan kedap tekanan tanpa gasket.
Dalam sebagian besar aplikasi, die casting seng lebih kuat dan memiliki kinerja lebih tinggi dibandingkan banyak paduan dan proses lainnya. Tergantung pada paduan pengecoran seng yang dipilih, kekuatan luluh dapat berkisar antara 32-57 ksi (221-396 MPa), perpanjangan dapat berkisar antara 1 persen hingga 13 persen, dan kekerasan dapat dicapai hingga 120 Brinell.
Karena suhu leleh Seng yang rendah, penerapan pada suhu yang lebih tinggi menimbulkan tantangan bagi paduan seng; namun, jika tingkat tekanannya cukup rendah, cetakan seng mungkin masih menjadi pilihan penghematan biaya. Dalam kasus ini, disarankan untuk melakukan penyelidikan dan diskusi lebih lanjut dengan ahli die casting seng.
Kepadatan hanya dianggap sebagai tantangan bagi seng. Kepadatan seng adalah 6,6 gram per sentimeter kubik, yang kira-kira 2,5 kali lebih berat daripada paduan aluminium pada umumnya. Dalam beberapa kasus, perbedaan bobot ini diterima dan digunakan untuk membantu menstabilkan (peredam getaran) komponen atau meningkatkan haptik (perasaan/sensori). Namun, para insinyur saat ini memanfaatkan kombinasi kekuatan dan fluiditas seng yang lebih tinggi untuk merancang dinding tipis dan komponen berbentuk kompleks pada seng yang kekuatan dan bobotnya sebanding dengan paduan yang lebih ringan, namun dengan biaya produksi yang lebih rendah.
Proses lengkap untuk die casting seng ruang panas melibatkan pengisian ruang panas, injeksi, tekanan tinggi, dan pendinginan, yang semuanya diselesaikan dalam siklus produksi yang cepat dan hemat biaya.
Pengisian Ruang – Saat pendorong bergerak ke atas, lubang masuk akan terbuka sehingga seng cair dapat mengisi silinder dan leher angsa.
Injeksi – Pada titik tertentu, setelah ruangan penuh, pendorong bergerak ke bawah, mendorong isi cair dari ruangan ke atas melalui leher angsa dan nosel ke dalam cetakan yang tertutup rapat. Tekanan yang dihasilkan oleh pergerakan pendorong memastikan bahwa seng cair dipaksa masuk ke setiap lubang, celah, dan bagian cetakan. Aspek proses inilah yang menjadi alasan popularitas die casting seng karena menjamin toleransi yang tinggi untuk bagian yang rumit dan kompleks.
Tekanan – Tekanan yang diterapkan oleh pendorong terus berlanjut bahkan setelah cetakan diisi untuk mencapai kualitas setinggi mungkin pada bagian yang telah selesai. Besarnya tekanan bervariasi sesuai dengan fitur geometris bagian serta ukuran, kontur, seluk-beluk, dan dimensinya.
Pendinginan – Saat pendorong, melalui seng cair, memberikan tekanan pada cetakan, seng cair mendingin di dalam rongga cetakan. Pada akhir siklus pendinginan, pendorong bergerak mundur, dan bagian ejeksi cetakan mengeluarkan bagian yang sudah selesai.
Karakteristik Rekayasa Seng Die Casting
Secara umum, toleransi pengecoran seng lebih unggul daripada toleransi pengecoran aluminium dan magnesium. Pengecoran cetakan seng dapat menghasilkan keterulangan kurang dari ±00,001" untuk komponen kecil, sering kali menyaingi toleransi pemesinan. Hanya sedikit proses lain yang dapat dengan mudah mencapai kinerja bentuk bersih yang sama. Banyak komponen yang dicetak menjadi bentuk bersih dan tidak memerlukan pemesinan lebih lanjut Karena kemampuan seng untuk dicetak dengan akurasi tinggi, sering kali rakitan kompleks dirancang ulang untuk menggabungkan rakitan komponen menjadi pengecoran bentuk bersih yang kompleks, sehingga menghasilkan penghematan biaya yang besar.
Secara umum, paduan seng dikerjakan dengan cepat, dengan keausan alat yang minimal. Kecepatan pemesinan sering kali menyaingi kecepatan pemesinan bebas kuningan, dan bisa tiga kali lebih cepat daripada pengaruh pemilihan paduan ZAMAK dan ZA dibandingkan material pesaing. Untuk meninjau berbagai pedoman pemesinan pengecoran Seng, silakan kunjungi perpustakaan teknis kami.
Fluiditas pengecoran yang luar biasa ditunjukkan oleh semua paduan die casting seng, yang memberikan kemampuan pengecoran dinding tipis yang unggul, apa pun proses pengecoran yang digunakan. Ketebalan dinding minimum tipikal yang direkomendasikan pada pengecoran cetakan seng telah dilaporkan sebesar 0.040" (dibandingkan dengan 0,060" pada pengecoran aluminium). Namun, karena teknologi die casting dan paduan yang lebih baik saat ini, komponen die casting telah diproduksi dengan ketebalan dinding serendah 0,008".
Sudut draft adalah lancip pada permukaan cetakan yang diperlukan untuk memudahkan pelepasan bagian cetakan dari rongga cetakan. Secara umum, paduan seng dapat dicetak dengan sudut tarikan yang lebih kecil dibandingkan bahan pesaing. Faktanya, komponen seng terkadang dapat dicetak dengan sudut tarikan nol. Hal ini biasanya tidak mungkin dilakukan pada paduan aluminium atau magnesium. Draf internal nol memungkinkan manufaktur bentuk bersih sehingga menghasilkan biaya produksi yang lebih rendah.
Paduan seng die casting sangat dapat didaur ulang. Menurut Asosiasi Seng Internasional (IZA), sekitar 30 persen produksi seng yang pertama kali digunakan terdiri langsung dari "seng yang digunakan kembali", seperti besi tua dan oksida. Di fasilitas die casting, skrap produksi sering kali dilebur kembali dengan laju hingga 50 persen, tergantung pada ukuran dan bentuk skrap. Seng adalah paduan yang dapat membersihkan sendiri. Sampah yang terbentuk selama proses ini lebih ringan dibandingkan paduannya, sehingga naik ke bagian atas lelehan dan mudah disaring. Sampah yang dihasilkan juga dapat didaur ulang dan digunakan kembali dalam berbagai produksi primer seng. Selama dekade terakhir, daur ulang seng meningkat dua kali lipat, dan terus berkembang di industri ini.
Sebagai produsen cetakan injeksi plastik dan die-casting profesional, MINDWELL mengekspor semua komponen cetakan injeksi dan komponen die-casting ke negara-negara di seluruh dunia. Pabrik kami bersertifikat ISO 9001:2015 dan memiliki prosedur kontrol kualitas yang sempurna. Kami juga memiliki sertifikasi bahan baku, sertifikasi CE, sertifikasi SGS, dll.
Pabrik kami
Perusahaan kami adalah perusahaan industri & perdagangan yang mencakup penelitian dan pengembangan, produksi, pemrosesan, dan penjualan. Perusahaan kami memiliki banyak pekerja hebat yang merancang dan membuat cetakan untuk memenuhi kebutuhan pelanggan kami.
Pertanyaan Umum
Kami terkenal sebagai salah satu produsen dan pemasok die casting seng terkemuka di China. Dengan pengalaman 15 tahun, pabrik kami menawarkan die casting seng berkualitas tinggi buatan China dengan harga bersaing. Selamat datang untuk menghubungi kami untuk layanan khusus.