Die-casting paduan aluminium adalah salah satu teknologi pembentukan logam yang paling efisien. Ini memiliki keunggulan efisiensi produksi yang tinggi, pengecoran yang kompleks, dan presisi tinggi. Oleh karena itu, banyak digunakan dalam industri otomotif, dirgantara, peralatan komunikasi 5G, dan bidang lainnya. Dengan berkembangnya industri modern, proses die-casting paduan aluminium dan peralatan die-casting terus ditingkatkan, dan berbagai industri memiliki persyaratan yang semakin tinggi terhadap kualitas, kinerja, dan keakuratan produk komponen aluminium die-cast.
Dibandingkan dengan teknologi pengecoran lainnya, permukaan die casting lebih halus dan konsistensi dimensi lebih tinggi. Namun untuk mendapatkan die casting dengan permukaan yang sempurna, Anda perlu menguasai proses perawatan permukaan dari keseluruhan proses die casting, jika tidak maka die casting akan rusak. Serangkaian cacat permukaan dihasilkan, yang tidak hanya mempengaruhi penampilan produk tetapi juga mempengaruhi efek penggunaan produk sampai batas tertentu.
Cacat penampilan pada die casting
Die casting adalah proses pengecoran logam yang ditandai dengan menggunakan rongga cetakan untuk memberikan tekanan tinggi pada logam cair, mirip dengan cetakan injeksi plastik. Die casting sangat cocok untuk pembuatan coran berukuran kecil dan menengah dalam jumlah besar, sehingga die casting adalah yang paling banyak digunakan di antara berbagai proses pengecoran. Dibandingkan dengan teknologi pengecoran lainnya, die casting memiliki permukaan yang lebih datar dan konsistensi dimensi yang lebih besar. Namun, pengoperasian dan parameter yang tidak teratur juga dapat menghasilkan berbagai macam cacat.
Tanda dan pola kelas satu
Terdapat garis-garis pada permukaan pengecoran yang sesuai dengan arah aliran logam cair, dan terdapat garis-garis tidak berarah yang terlihat jelas, berbeda warna dengan matriks logam dan tidak mempunyai kecenderungan perkembangan.
Alasan munculnya tanda aliran adalah sebagai berikut:
- Suhu cetakan terlalu rendah.
- Desain runner yang buruk dan lokasi gerbang bagian dalam yang buruk
- Suhu material terlalu rendah.
- Kecepatan pengisiannya rendah dan waktu pengisiannya singkat.
- Sistem penuangannya tidak masuk akal.
- Knalpot buruk;
- Semprotannya tidak masuk akal.
Dua sayap berbulu retikulat (kura-kura retak)
Terdapat tanda timbul atau tertekan pada permukaan bagian die-casting, seperti garis rambut, yang terus melebar dan memanjang seiring bertambahnya jumlah die-casting.
Alasannya adalah sebagai berikut:
- Terdapat retakan pada permukaan rongga cetakan die-casting;
- Cetakan die-casting tidak dipanaskan secara merata.
Tiga partisi dingin
Permukaan bagian die-casting memiliki garis-garis linier cekung yang jelas, tidak beraturan, dan cekung (baik penetrasi maupun non-penetrasi), yang bentuknya kecil dan sempit. Kadang-kadang tepi perpotongannya mulus, dan ada kemungkinan terputus karena pengaruh gaya eksternal.
Alasannya adalah sebagai berikut:
- Kedua aliran logam tersebut terhubung satu sama lain, tetapi tidak menyatu seluruhnya, tidak ada inklusi di antara keduanya, dan gaya ikatan antara kedua aliran logam tersebut sangat lemah.
- Suhu penuangan atau suhu cetakan die-casting rendah.
- Posisi sariawan salah atau jalur aliran terlalu panjang.
- Kecepatan pengisiannya rendah.
Empat penyok
Pengecoran aluminium yang relatif tebal dengan lekukan halus (seperti piringan) pada sebagian besar permukaan
Alasannya adalah sebagai berikut:
- Desain bagian die-casting yang tidak tepat karena penyusutan; perbedaan ketebalan dinding terlalu besar; posisi sariawan yang tidak tepat;
- Tekanan spesifik injeksi rendah dan waktu penahanannya singkat; suhu lokal cetakan die-casting terlalu tinggi.
- Desain sistem pendingin tidak masuk akal.
- Buka cetakan terlalu dini.
- Suhu penuangan terlalu tinggi.
lima tanda
Tanda bekas kontak antara permukaan pengecoran dengan permukaan rongga model die-casting atau tanda undakan pada permukaan pengecoran.
Alasannya adalah sebagai berikut:
- Permukaan ujung batang ejektor aus karena komponen ejeksi; panjang penyetelan batang ejektor tidak konsisten;
- Bagian penyambungan rongga model die-casting tidak cocok dengan bagian lainnya.
- Bagian penyisipan menjadi longgar karena penyambungan atau bagian yang dapat digerakkan; bagian yang bergerak kendor atau aus; permukaan dinding samping pengecoran dibentuk oleh sisipan cetakan bergerak dan cetakan tetap yang saling menembus satu sama lain.
Enam jejak adhesi
Serpihan kecil dan bagian dasar logam atau non-logam dilas ke logam, dan serpihan kecil terkelupas di bawah pengaruh gaya eksternal. Permukaan coran yang sudah dikupas ada yang mengkilat dan ada pula yang berwarna abu-abu tua.
Alasannya adalah sebagai berikut:
- Terdapat residu logam atau non-logam pada permukaan rongga model die-casting;
- Selama penuangan, kotoran terlebih dahulu dibawa masuk dan menempel pada permukaan rongga.
Tujuh lapisan (menyesuaikan kulit dan mengelupas)
Inspeksi penampilan atau inspeksi kerusakan: Terdapat lapisan logam yang terlihat jelas di bagian pengecoran.
Alasannya adalah sebagai berikut:
- Cetakannya tidak cukup kaku dan cetakannya akan bergetar selama proses pengisian logam cair;
- Pukulannya merayap selama proses injeksi;
- Desain sistem sariawan yang tidak tepat.
8 Ablasi gesekan
Permukaan die casting menghasilkan permukaan kasar pada lokasi tertentu.
Alasannya adalah sebagai berikut:
- Posisi, arah dan bentuk pintu masuk yang tidak tepat disebabkan oleh cetakan die-casting (cetakan);
- Pendinginan yang tidak memadai pada bagian-bagian dimana logam cair terkikis dengan hebat di pelari bagian dalam yang disebabkan oleh kondisi pengecoran.
Sembilan erosi
Terdapat lubang atau tonjolan di beberapa bagian bagian die-casting.
Alasannya adalah sebagai berikut:
- Pengaturan posisi gate sprue yang tidak tepat;
- Kondisi pendinginannya kurang baik.
sepuluh retakan
Ketika coran ditempatkan dalam larutan basa, retakan akan tampak abu-abu tua. Kerusakan dan keretakan matriks logam bersifat linier atau bergelombang, dengan garis sempit dan panjang, dan cenderung berkembang akibat pengaruh gaya luar.
Alasannya adalah sebagai berikut:
- Kandungan besi dalam paduan terlalu tinggi atau kandungan silikon terlalu rendah; kandungan pengotor berbahaya dalam paduan terlalu tinggi, yang mengurangi plastisitas paduan; paduan aluminium-silikon dan paduan aluminium-silikon-tembaga mengandung terlalu banyak seng atau tembaga; paduan aluminium-magnesium mengandung terlalu banyak magnesium;
- Waktu retensi cetakan terlalu pendek dan waktu penahanan tekanan pendek; ketebalan dinding pengecoran berubah secara drastis;
- Gaya pengencangan lokal terlalu besar dan gaya tidak merata selama ejeksi.
Proses pemrosesan die-casting paduan aluminium:
- Peleburan dan pemurnian
- Die casting dan pembentukan
- membentuk dan memangkas
- permesinan
- Membersihkan dan membersihkan
- Perakitan
Dalam proses produksi komponen die-casting, diperlukan pembersihan atau perlakuan awal permukaan, termasuk demoulding die-casting, permesinan, dan pembersihan. Perlu dicatat bahwa kesulitan pemrosesan benda kerja dengan kompleksitas berbeda berbeda-beda, dan persyaratan pembersihannya juga berbeda. Untuk meminimalkan kerusakan pada benda kerja, persyaratan properti produk pembersih lebih ketat.
Tautan pengecoran mati
Masalah: cetakan menempel, penumpukan kerak, menggelembung, retak, dll.
Selama proses die-casting, karena cetakan terus-menerus dipanaskan oleh logam cair bersuhu tinggi, bagian die-casting mudah menempel, dan bahkan cacat seperti menggelembung, retak, dan retak termal dapat terjadi. Untuk mengatasi masalah di atas, bahan pelepas sering digunakan dalam produksi benda kerja untuk mengurangi kerusakan.
Agen pelepas adalah zat fungsional antara cetakan dan produk jadi. Ini dapat membentuk film pelepasan yang seragam pada permukaan cetakan, memungkinkan bagian die-casting dikeluarkan dengan lancar dari cetakan, memastikan integritas dan kemampuan pasca-proses produk. . Oleh karena itu, pemilihan formula bahan pelepas yang tepat dapat meminimalkan daya rekat antara cetakan dan cetakan.