Die-casting—metode produksi dan pemrosesan massal yang sangat umum dalam teknologi produksi modern serta kelebihan dan kekurangannya

Apa itu die casting?

Die casting: (juga disebut pressure casting) adalah proses dengan cepat menekan paduan cair atau semi-cair ke dalam rongga cetakan di bawah tekanan tinggi, dan dipadatkan di bawah tekanan untuk mendapatkan coran; tekanan injeksi yang umum digunakan adalah 30～70MPa, kecepatan pengisian sekitar 0,5-50 m/s, dan waktu pengisian 0,01-0,2 detik.

Keuntungan dari die casting

1) Produktivitas tinggi, mekanisasi dan otomatisasi mudah direalisasikan, dan dapat menghasilkan coran berdinding tipis dengan bentuk kompleks. Ketebalan dinding minimum paduan seng die-cast hanya 0,3mm, ketebalan dinding minimum paduan aluminium die-cast adalah sekitar 0,5mm, dan aperture pengecoran minimum adalah 0,7mm;

2) Coran memiliki akurasi dimensi tinggi dan nilai kekasaran permukaan kecil. Tingkat toleransi dimensi bagian die-casting dapat mencapai IT3～IT6, dan kekasaran permukaan umumnya Ra0.8～3.2μm;

3) Bagian-bagian yang dapat disematkan dalam die casting tidak hanya menghemat bahan berharga dan jam kerja permesinan, tetapi juga mengganti proses perakitan suku cadang, yang dapat menghemat proses perakitan dan menyederhanakan proses pembuatan;

Kekurangan dari die casting:

1) Kecepatan pengisian logam cair selama die-casting tinggi, gas di rongga sulit dihilangkan sepenuhnya, coran rentan terhadap cacat seperti pori-pori, retakan dan puing-puing teroksidasi, dan die-casting biasanya tidak dapat dipanaskan. ;

2) Cetakan die-casting memiliki struktur yang kompleks, siklus manufaktur yang panjang, dan biaya tinggi, yang tidak cocok untuk produksi batch kecil coran;

3) Mesin die-casting mahal dan mahal, dan dibatasi oleh kekuatan penjepit dari mesin die-casting dan ukuran cetakan. Ini tidak cocok untuk produksi suku cadang die-casting skala besar. Tentu saja, dengan peningkatan tingkat teknologi, realisasi benda kerja die-casting skala besar secara bertahap menjadi mungkin;

Proses pengecoran mati:

& quot;Die-casting"—metode produksi dan pemrosesan massal yang sangat umum dalam teknologi produksi modern serta kelebihan dan kekurangannya

1. Suntikkan logam

Tutup rongga cetakan terlebih dahulu, dan masukkan logam cair ke dalam gerbang cetakan melalui lubang injeksi pada ruang tekanan;

2. Die casting

Pukulan injeksi maju ke depan, dan logam cair ditekan ke dalam rongga cetakan;

3. Keluarkan castingnya

Setelah casting dipadatkan, mekanisme penarikan inti secara bersamaan menarik keluar inti di kedua sisi rongga, cetakan depan dan belakang cetakan dipisahkan, dan bidal mengeluarkan casting;

Komentar:

1. Rongga cetakan umumnya terbuat dari baja perkakas paduan khusus (seperti 3Cr2W8V2), yaitu baja cetakan;

2. Suhu penuangan mengacu pada suhu rata-rata logam cair ketika memasuki rongga dari pengaturan tekanan. Karena tidak nyaman untuk mengukur suhu logam cair di ruang tekanan, umumnya dinyatakan dengan suhu di tungku penahan. Selain itu, rongga cetakan harus dipertahankan pada 120-280 selama pengecoran (tergantung pada bahan cetakan tertentu); suhu penuangan terlalu tinggi dan penyusutannya besar, yang membuat coran rentan terhadap retak, butiran besar, dan lengket; suhu penuangan terlalu rendah, Mudah untuk menghasilkan cacat seperti partisi dingin, pola permukaan dan penuangan yang tidak mencukupi. Oleh karena itu, suhu penuangan harus dipertimbangkan bersamaan dengan tekanan, suhu cetakan die-casting, dan kecepatan pengisian.

3. Spesifikasi mesin die casting umumnya dinyatakan dengan ukuran kekuatan penjepit;

Lagipula,Pengecoran Die Strukturaladalah proses pembentukan logam yang paling umum di pabrik-pabrik saat ini, dan juga merupakan solusi untuk pemrosesan dan produksi massal. Masih perlu untuk memahami lebih lanjut.