Die casting dan injection molding adalah proses lain yang digunakan untuk menghasilkan komponen presisi dengan bentuk yang kompleks. Kedua proses tersebut memiliki beberapa kesamaan, tetapi juga banyak perbedaan yang membuatnya cocok untuk aplikasi yang berbeda.
Pengecoran mati
Die casting adalah proses pembuatan yang melibatkan peleburan logam dan pengecoran logam cair ke dalam cetakan di bawah tekanan tinggi. Proses ini ideal untuk memproduksi komponen kompleks dalam jumlah besar dengan presisi tinggi, penyelesaian akhir permukaan yang halus, dan toleransi yang ketat. Die casting dapat digunakan untuk menghasilkan bagian yang terbuat dari logam non-ferrous seperti aluminium, magnesium, dan seng.
Cetakan injeksi
Injection moulding adalah proses pembuatan yang melibatkan peleburan resin termoplastik dan kemudian menyuntikkan resin cair ke dalam cetakan di bawah tekanan tinggi. Proses ini juga memungkinkan produksi suku cadang presisi tinggi dengan detail halus, presisi tinggi, dan toleransi yang ketat. Cetakan injeksi untuk berbagai aplikasi termasuk suku cadang otomotif, medis, dan elektronik.
Perbedaan Antara Die Casting dan Injection Moulding
MINDWELL memiliki dua bengkel pada teknologi die-casting dan injection molding, sehingga perbedaan kedua proses manufaktur tersebut dirangkum. Perbedaan utama antara die casting dan injection molding adalah:
1. Perbedaan bahan baku
Bahan baku yang digunakan dalam die-casting biasanya adalah bahan logam dengan plastisitas dan stabilitas tinggi seperti paduan aluminium, paduan seng, dan paduan tembaga. Setelah bahan logam ini dipanaskan ke keadaan cair, mereka die-cast untuk mendapatkan tingkat kemampuan bentuk yang tinggi dan penyelesaian permukaan yang sangat baik.
Cetakan injeksi terutama digunakan untuk pemrosesan produk plastik, dan bahan baku yang digunakan adalah berbagai bahan polimer, seperti AS, PP, PE, PC, dll. Bahan plastik ini memiliki plastisitas dan ketangguhan yang baik dan cocok untuk persyaratan pemrosesan cetakan injeksi.
2. Perbedaan antara mesin cetak
Cetakan die-casting perlu diproses oleh mesin die-casting. Mesin die-casting biasanya dibagi menjadi dua jenis: mesin die-casting horizontal dan mesin die-casting vertikal. Mesin die-casting horizontal dapat digunakan untuk pembuatan die casting kecil dan sederhana, sedangkan mesin die-casting vertikal cocok untuk pembuatan die casting besar dan kompleks.
Cetakan injeksi membutuhkan mesin cetak injeksi untuk diproses. Mesin cetak injeksi biasanya terdiri dari badan cetak injeksi, mesin cetak injeksi, tekanan hidrolik, kontrol listrik, dan cetakan. Mesin cetak injeksi dapat mengatur tekanan injeksi, kecepatan injeksi, volume injeksi, dan parameter lainnya sesuai kebutuhan untuk mendapatkan efek cetak injeksi terbaik.
3. Volume produksi
Pertama-tama, peralatan dan proses yang diperlukan untuk die-casting relatif rumit, dan mesin die-casting perlu digunakan untuk produksi di jalur produksi untuk memastikan bentuk dan kualitas coran. Cetakan injeksi diproduksi menggunakan mesin cetak injeksi, dan peralatan produksinya relatif sederhana dibandingkan dengan mesin die-casting.
Kedua, karakteristik produksi die-casting adalah dapat dengan cepat menghasilkan produk dalam jumlah besar, dan produknya relatif lebih kuat dan tahan lama, cocok untuk produksi skala besar. Cetakan injeksi cocok untuk produksi skala menengah dan memiliki keunggulan besar dalam hal volume, variasi, bentuk kompleks, dan kepadatan. Selain itu, cetakan injeksi juga dapat menambahkan warna, bahan penguat, dll. Dalam produksi untuk memenuhi kebutuhan pelanggan yang berbeda.
Terakhir, karena die-casting membutuhkan pengecoran cetakan, siklus produksi cetakan lebih lama, sedangkan cetakan injeksi dapat diproduksi dengan menggunakan cetakan multi-segmen, dan siklus produksinya relatif singkat.
Singkatnya, die-casting cocok untuk produksi massal, dan cetakan injeksi cocok untuk produksi volume sedang. Memilih metode produksi yang sesuai memerlukan pertimbangan dan perbandingan yang komprehensif berdasarkan karakteristik produk, persyaratan produksi, dan biaya.
4. Biaya
Die casting dan injection molding adalah dua proses pencetakan umum yang digunakan untuk menghasilkan berbagai jenis suku cadang dan produk. Meskipun kedua proses tersebut dapat digunakan untuk menghasilkan produk yang serupa, terdapat perbedaan biaya yang signifikan di antara keduanya.
Die casting biasanya membutuhkan tekanan tinggi, sehingga membutuhkan peralatan dan perkakas yang lebih mahal. Selain itu, suku cadang yang menggunakan proses die-casting membutuhkan lebih banyak material logam, yang berarti biaya yang lebih tinggi. Faktor-faktor ini menyebabkan tingginya biaya injection molding untuk die casting.
Sebaliknya, pencetakan injeksi adalah proses yang lebih sederhana dan karenanya membutuhkan lebih sedikit peralatan dan alat. Biaya material juga lebih rendah karena cetakan injeksi menggunakan bahan plastik, bukan logam. Oleh karena itu, biaya cetakan injeksi relatif rendah.
Ketika pabrikan perlu memproduksi produk secara massal, keuntungan biaya die-casting tidak jelas. Namun jika pabrikan perlu memproduksi part besar dalam jumlah banyak atau perlu menggunakan bahan logam, die casting bisa menjadi pilihan yang lebih ekonomis.
Bagaimana cara memilih die casting dan injection molding?
Saat memilih die-casting atau injection molding, perlu dilakukan evaluasi menyeluruh berdasarkan persyaratan produk tertentu, bahan, dimensi, dan biaya produksi, dan untuk memilih metode pencetakan yang paling sesuai setelah mempertimbangkan berbagai faktor secara menyeluruh.
- Jenis produk: Secara umum, die-casting biasanya dipilih untuk produk dengan persyaratan suku cadang tinggi, sedangkan cetakan injeksi dipilih untuk beberapa produk sederhana.
- Ukuran bagian: Bagian die-casting biasanya memiliki kepadatan yang lebih tinggi dan struktur yang kompak, cocok untuk memproses bagian yang lebih besar, sedangkan bagian cetakan injeksi cocok untuk bagian mesin.
- Pemilihan bahan: Cetakan die-casting cocok untuk memproduksi bahan paduan seperti aluminium, seng, dan magnesium, sedangkan cetakan injeksi menggunakan lebih banyak bahan polimer.
- Biaya produksi: Dibandingkan dengan cetakan injeksi, die casting memiliki biaya peralatan dan cetakan yang lebih tinggi, tetapi karena kualitas produk yang baik, dapat menghasilkan batch yang lebih besar. Cetakan injeksi, di sisi lain, lebih murah tetapi membutuhkan lebih banyak operator dan membatasi throughput.