Teknologi pemrosesan cetakan lima sumbu
Dengan perkembangan teknologi pembuatan suku cadang cetakan, pemesinan lima sumbu telah menghasilkan peningkatan produktivitas yang lebih besar pada pemrosesan cetakan. Teknologi pemrosesan cetakan lima sumbu dapat memanfaatkan peralatan mesin lima sumbu untuk mengurangi waktu pemrograman untuk mengurangi tahap persiapan, dan juga dapat mengurangi langkah dan jumlah program sekaligus mengurangi jalur alat permesinan.
Kompleksitas desain cetakan dan komponen medis yang semakin meningkat membutuhkan tingkat kinerja mesin lima sumbu yang baru. Dari pemesinan kasar hingga pemrosesan cetakan lima sumbu geometri 3D kontur multifaset, alat pemesinan lima sumbu telah meningkatkan produktivitas dengan kemampuan pemrosesan yang lebih kompetitif. Kemampuan pemrosesan ini biasanya digunakan di pasar otomotif, cetakan injeksi, pengemasan, medis, dan optik. cetakan kompleks.
Salah satu keuntungan utama dari teknologi pemrosesan cetakan lima sumbu adalah peningkatan akses komponen cetakan ke bagian geometri. Ini dapat menghasilkan permukaan akhir yang lebih seragam dan berkualitas lebih tinggi, sehingga memberikan: pengurangan biaya alat, masa pakai cetakan lebih lama, dan lebih sedikit alat yang dibutuhkan untuk proyek.
Bagaimana pemesinan lima sumbu dapat bermanfaat bagi pembuat cetakan
Orang cenderung berpikir bahwa pemesinan lima sumbu adalah untuk menghasilkan permukaan kontur, dan itu sangat bagus dalam hal ini. Namun, ada banyak manfaat lain bagi pembuat cetakan. Pertanyaan penting adalah bagaimana menggunakan perkakas tradisional secara lebih efektif, seperti ball end mill dan perkakas baru yang dirancang untuk pusat pemesinan lima sumbu. Misalnya:
Ball end mill: Ketika ball end mill diumpankan secara ketat ke arah vertikal, ujung pahat sebenarnya diseret melintasi permukaan benda kerja pada nol rpm, yang bukan merupakan proses pemotongan yang efektif. Dengan memiringkan pahat relatif terhadap permukaan benda kerja, diameter pemotongan efektif meningkat, yang dapat meningkatkan laju pelepasan logam sebanyak 40-50%, namun tetap menghasilkan permukaan akhir yang lebih baik. Selain itu, penggunaan alat multi-tepi dapat memperpanjang umur alat dan mengurangi biaya komponen.
Alat berbentuk barel: Alat ini memiliki profil kontur dan dapat membuat kontak pemotongan yang lebih luas dengan permukaan benda kerja yang miring, hampir seperti ball end mill berukuran besar. Cetakan ini dapat memberikan permukaan akhir yang setara atau lebih baik dengan langkah yang lebih besar, sehingga mengurangi jumlah lintasan yang diperlukan untuk memproses permukaan 3D. Kemudian, dengan menggunakan ujung jari-jari kecil cetakan, Anda dapat memasuki sudut-sudut sempit. Tidak hanya satu alat dapat digunakan untuk menyelesaikan lebih banyak pekerjaan, tetapi juga permukaan pemesinan kontinu dapat diproduksi, yang secara signifikan mengurangi masalah pencampuran.
Teknologi pemrosesan cetakan lima sumbu
Alat yang lebih pendek: Pemesinan tiga sumbu memaksa penggunaan alat yang lebih panjang untuk mencapai fitur tertentu jauh di dalam rongga, yang sangat memengaruhi kecepatan pemrosesan yang dapat dicapai. Dudukan pahat dapat dimiringkan dari dinding alur yang berdekatan, dan pahat yang lebih pendek dapat digunakan tanpa risiko benturan, sehingga meningkatkan efisiensi pemrosesan dan penyelesaian permukaan yang lebih baik.
Artikel ini terutama memberikan penjelasan singkat tentangbagian mesin CNC lima sumbudan pemrosesan cetakan lima sumbu. Anda dapat belajar dari artikel bahwa dengan perkembangan teknologi pembuatan suku cadang cetakan, pemesinan lima sumbu telah menghasilkan peningkatan produktivitas yang lebih besar pada pemrosesan cetakan. Pemrosesan cetakan dapat memanfaatkan alat mesin lima sumbu untuk mengurangi waktu pemrograman untuk mengurangi tahap persiapan, juga dapat mengurangi jumlah langkah dan prosedur, dan mengurangi jalur alat pemrosesan.