Lima poin utama dari proses pencetakan injeksi bahan bebas semprot

Bahan yang bebas semprotan semakin banyak digunakan, seperti penanak nasi elektrik, penanak bertekanan, ketel listrik, mesin susu kedelai, mesin cuci, AC, dan lainnya.peralatan rumah tangga shell injection molding, pedal mobil, kotak sarung tangan, pelindung matahari, trim pilar, side skirt dan trim interior dan eksterior lainnya menjadi semakin populer. Bahan bebas semprot digunakan di banyak tempat, dan oleh karena itu bahan bebas semprot disukai oleh produsen.

Proses injection moulding dari plastik bebas semprotan adalah mata rantai yang tidak bisa diabaikan. Mari's melihat lima poin utama dari proses pencetakan injeksi bahan bebas semprotan.


1. Kontrol pengeringan: kadar air di bawah 5%

Bahan bebas semprot, seperti kebanyakan bahan, menyerap uap air di udara. Ini harus dikeringkan sebelum dicetak, jika tidak, dapat menyebabkan kawat perak dan percikan air pada permukaan produk dan mempengaruhi gloss permukaan produk.

Biasanya diperlukan untuk mengontrol kadar air bahan bebas semprotan di bawah 0,05 setelah pengeringan. Misalnya, untuk bahan substrat ABS yang bebas semprotan, suhu pengeringan biasanya 70 °C-85 °C, dan suhu pengeringan 3-4 jam.

Suhu yang terlalu tinggi akan dengan mudah menyebabkan penurunan kinerja material, suhu yang terlalu rendah, waktu pengeringan yang tidak mencukupi, kadar air resin yang terlalu tinggi, dan bekas gas pada permukaan produk.

2. Suhu injeksi: injeksi suhu sedang dan rendah

Karena penambahan pigmen logam ke bahan bebas semprotan, geser sekrup yang tinggi dapat dengan mudah menyebabkan warna pigmen logam. Oleh karena itu, prinsip pengaturan suhu cetakan untuk bahan bebas semprotan adalah dengan menggunakan cetakan injeksi suhu sedang dan rendah sejauh mungkin di bawah premis untuk memastikan bahwa bahan tersebut sepenuhnya plastis untuk mencegah degradasi bahan.

Misalnya, suhu pemrosesan bahan bebas semprotan dengan bahan dasar ABS adalah 210 °C-230 °C. Jika suhu terlalu tinggi, bahan akan terdegradasi dan tanda udara akan diproduksi di permukaan produk.

3. Kecepatan injeksi: kontrol bertahap kecepatan sedang

Saat menggunakan bahan bebas semprot untuk cetakan injeksi, pemilihan kecepatan injeksi terutama mempertimbangkan penampilan produk, pembuangan cetakan, dan ketahanan aliran resin di rongga mesin cetak injeksi.

Kecepatan injeksi yang lebih cepat umumnya memperpanjang proses peleburan, cocok untuk mengisi produk berdinding tipis, dan membentuk permukaan akhir dan efek permukaan yang lebih baik. Namun, kecepatan injeksi yang terlalu cepat akan dengan mudah menyebabkan lelehan mengalami geseran yang kuat, yang mengakibatkan kerusakan pada bentuk dan ukuran partikel dari toner pearlescent dan mengurangi efek warna khusus dari produk.

Selain itu, masalah seperti bekas injeksi dan knalpot yang buruk cenderung terjadi di dekat gerbang.

Oleh karena itu, di bawah premis untuk memastikan efek permukaan dan kualitas produk, disarankan untuk memilih kontrol kecepatan bertahap tersegmentasi kecepatan menengah untuk memastikan pengarsipan yang mulus dan penampilan produk.

4. Tekanan injeksi: tekanan lebih rendah

Tekanan injeksi adalah untuk mengatasi hambatan lelehan dalam proses aliran, memberikan lelehan kecepatan pengisian tertentu dan memadatkan dan memberi makan lelehan untuk memastikan proses pengisian yang lancar. Tekanan injeksi aktual terkait dengan banyak variabel, seperti suhu leleh, suhu cetakan, geometri bagian, ketebalan dinding, panjang aliran, dan kondisi cetakan dan peralatan lainnya.

Umumnya, yang terbaik adalah memilih tekanan yang lebih rendah yang dapat memenuhi kinerja, penampilan, dan siklus injeksi. Pada saat yang sama, perhatikan perbedaan antara tekanan puncak injeksi aktual dan nilai yang ditetapkan. Secara umum, tekanan penahanan yang sesuai adalah 60-80% dari tekanan injeksi.

5. Suhu cetakan: suhu cetakan lebih tinggi

Suhu cetakan secara langsung mempengaruhi kecerahan permukaan, garis las dan kekuatan produk akhir. Penggunaan suhu cetakan yang tinggi dapat meningkatkan fluiditas material, memperoleh kekuatan garis ikatan yang lebih tinggi, dan mengurangi tekanan internal dari produk yang dicetak agar lebih tahan panas dan tahan bahan kimia, dan pada saat yang sama meningkatkan replikasi lelehan ke permukaan cetakan, Tingkatkan kilap produk dan efek warna khusus.

Untuk mencapai efek kualitas permukaan yang ideal, saat menggunakan bahan bebas semprotan, suhu cetakan yang lebih tinggi harus digunakan sebanyak mungkin. Untuk bahan bebas semprot dengan bahan dasar ABS, suhu cetakan biasanya 70-90 °C.

Singkatnya, hanya desain cetakan yang wajar, suhu pengeringan yang tepat, suhu injeksi, kecepatan injeksi, dan suhu cetakan yang wajar adalah kondisi yang sangat diperlukan untuk bahan bebas semprotan untuk membuat produk penampilan yang indah.

Selain proses injection moulding, pemilihan bahan baku juga sangat penting. Produk bebas semprotan memiliki efek estetika yang sangat baik dan penampilan yang sangat baik. Bahan memiliki ketahanan panas yang baik, stabilitas dimensi yang baik, ketahanan mulur, kinerja pemrosesan yang sangat baik, kinerja biaya yang wajar dan sifat mekanik yang baik.

Plastik seri bebas semprotan dan karakteristiknya:

Bahan PP bebas semprot

Gloss tinggi, pencetakan mudah, tahan gores, biaya rendah, dapat didaur ulang

Bahan ABS bebas semprotan

Gloss tinggi, warna cemerlang, efek metalik, dapat didaur ulang

Bahan PC/ABS bebas semprotan

Keseimbangan kaku dan tangguh, warna cemerlang, mudah dibentuk, biaya rendah

Bahan khusus bebas semprot untuk mobil

Efek logam, ketangguhan tinggi, aliran tinggi, tahan cuaca super, dapat didaur ulang