Pengecoran adalah proses dimana logam atau zat paduan lainnya dilebur, dituangkan ke dalam cetakan tertentu, didinginkan, dan dipadatkan untuk membentuk bagian atau produk dari bentuk yang diinginkan. Pengecoran adalah teknik pemrosesan umum dalam industri manufaktur yang dapat menghasilkan produk dengan berbagai ukuran dan bentuk dari komponen kecil hingga komponen industri yang signifikan, seperti suku cadang mesin kendaraan, komponen bangunan, suku cadang mesin, dll. Menurut metode pencetakan yang berbeda, pengecoran dapat dapat dibagi menjadi 8 jenis.
Pengecoran pasir
Pengecoran pasir adalah metode standar pengecoran logam, biasanya digunakan untuk menghasilkan coran berukuran kecil hingga sedang. Prinsip dasar dari metode ini adalah menuangkan logam cair ke dalam cetakan sekali pakai yang dapat digunakan kembali (biasanya terbuat dari pasir), tunggu hingga dingin dan terbentuk, lalu keluarkan cetakan dari cetakan.
Proses pembuatan cetakan biasanya berupa penambahan pasir basah, tanah liat, atau bahan lain ke dalam cetakan, kemudian diisi seluruhnya dan dihaluskan. Selanjutnya, Anda perlu membuat lubang pada cetakan atau menempatkan model pengecoran, yang akan menentukan bentuk pengecoran akhir. Logam cair kemudian dituangkan ke dalam cetakan, yang dibiarkan dingin dan terbentuk setelah ditahan cukup lama untuk memastikan logam memenuhi seluruh cetakan. Setelah terbentuk, pengecoran dikeluarkan dari cetakan, dipotong, digiling, dan dibersihkan untuk aplikasi yang berbeda.
Fitur pengecoran pasir:
- Presisi rendah: Karena ketidakakuratan cetakan dan deformasi cetakan pasir, presisi pengecoran pasir konvensional rendah, dan akurasinya dapat mencapai hingga 0.05mm.
- Penerapan material yang luas: Metode pengecoran pasir cocok untuk pengecoran berbagai logam dan paduan, termasuk besi, baja, tembaga, aluminium, dan paduannya.
- Pemodelan fleksibel: Karena cetakan terbuat dari pasir, benda kerja dengan berbagai bentuk dapat diproduksi, dan cetakan dapat dimodifikasi dengan cepat.
- Biaya rendah: Dibandingkan dengan proses lain, biaya pengecoran pasir lebih rendah, terutama saat pengecoran benda kerja dalam jumlah besar.
Aplikasi pengecoran pasir:
- Pengecoran pasir banyak digunakan dalam mobil, dirgantara, peralatan mesin, transit kereta api, peralatan elektronik, konstruksi, dan bidang lainnya untuk menghasilkan berbagai pengecoran sederhana atau kompleks.
- Pengecoran pasir juga banyak digunakan dalam pembuatan alat berat seperti bejana tekan, boiler, kipas angin, mesin semen, peralatan pertambangan, dan mesin pertanian.
- Pengecoran pasir juga cocok untuk membuat karya seni, patung, model pengecoran dan kerajinan tangan, dll.
Pemilihan investasi
Pengecoran investasi adalah proses pengecoran logam yang memakan waktu dan rumit yang cocok untuk presisi tinggi, kualitas permukaan tinggi, dan bentuk kompleks. Ini pertama-tama menempatkan model dalam larutan suhu tinggi dan senyawa anorganik untuk membentuk cangkang keramik tahan suhu tinggi, tahan tekanan, dan tahan aus, dan kemudian mengeringkan dan mengeraskannya, kemudian melelehkan bahan pengecoran, menyuntikkannya ke dalam shell, menunggu casting menjadi dingin. , cangkang dihancurkan secara kimiawi atau mekanis, dan pengecoran akhir diperoleh. Proses ini dapat menghasilkan suku cadang dengan akurasi dimensi tinggi, penyelesaian permukaan yang tinggi, struktur internal yang rumit, dan dinding tipis yang sulit diproses dan sangat cocok untuk produksi suku cadang kelas atas dalam industri penerbangan, dirgantara, mobil, mesin, dan industri lainnya .
Pengecoran investasi (investment casting) adalah proses pengecoran dengan presisi tinggi dan kompleksitas tinggi. Karakteristiknya meliputi poin-poin berikut:
- Presisi tinggi: dapatkan coran presisi tinggi, akurasi dimensi dapat mencapai 0.05mm/cm, dan permukaan akhir tinggi.
- Kompleksitas tinggi: bagian dari berbagai bentuk, presisi, dan kompleksitas dapat diproduksi.
- Biaya tinggi: Dibandingkan dengan proses pengecoran lainnya, biaya investasinya tinggi, tetapi dalam jangka panjang, kinerja yang lebih baik dan biaya bersih yang lebih rendah dapat diperoleh.
Pengecoran investasi banyak digunakan, terutama dalam penerbangan, kedirgantaraan, energi nuklir, perawatan medis, transit kereta api, mobil, pembuatan kapal, metalurgi, industri kimia, dll. Diantaranya, bidang kelas atas seperti penerbangan, kedirgantaraan, dan energi nuklir memiliki nilai tinggi. persyaratan untuk presisi, kekuatan, ketahanan suhu tinggi, ketahanan korosi, dan bobot bagian yang ringan, sehingga pengecoran investasi adalah proses yang disukai. Pada saat yang sama, bidang medis, otomotif, kimia, dan lainnya memiliki persyaratan material yang tinggi, dan investasi dalam pengecoran dapat memberikan kemurnian, keandalan, dan keamanan material yang tinggi.
Pengecoran mati
Die casting adalah proses pembentukan logam yang efisien yang memungkinkan pembuatan bagian logam kompleks secara cepat dengan menekan logam cair ke dalam cetakan. Bahan logam umum termasuk paduan seng, paduan aluminium, paduan magnesium, dll.
fitur:
- Die casting dapat dengan cepat membuat bagian logam yang rumit dengan presisi tinggi dan konsistensi tinggi.
- Efisiensi produksinya tinggi, dan pembuatan suku cadang dalam jumlah besar dapat diselesaikan dalam waktu singkat.
- Die casting dapat mencapai fleksibilitas desain melalui teknologi cetakan untuk beradaptasi dengan persyaratan produksi dan bidang aplikasi yang berbeda.
aplikasi:
Aplikasi utama die casting termasuk otomotif, dirgantara, elektronik, peralatan medis, dan bidang lainnya. Misalnya, suku cadang mesin otomotif, komponen kedirgantaraan,rumah peralatan elektronik, dll. Di bidang ini, die casting banyak digunakan dalam pembuatan komponen kompleks dengan konten berteknologi tinggi.
Pengecoran sentrifugal
Pengecoran sentrifugal adalah proses sentrifugal yang ditandai dengan pengecoran logam cair atau bahan lain dalam cetakan yang berputar cepat. Karena proses ini dapat membentuk arus eddy berkecepatan tinggi dalam cetakan, ini dapat membuat kualitas permukaan coran lebih tinggi, dan pada saat yang sama, secara efektif dapat menghindari cacat internal coran. Pengecoran sentrifugal memiliki berbagai aplikasi, dan bidang umum meliputi industri penerbangan, mobil, konstruksi, petrokimia, dan tekstil. Coran bentuk kompleks seperti pipa, roda gigi, hub, bantalan, dll dapat diproduksi melalui proses ini. Dibandingkan dengan proses pengecoran lainnya, pengecoran sentrifugal memiliki efisiensi produksi yang lebih tinggi, dapat menghasilkan pengecoran yang lebih besar, dan kualitasnya lebih dapat diandalkan.
Pengecoran terus menerus
Pengecoran kontinyu adalah proses pengecoran di mana logam cair langsung dilemparkan ke billet strip terus menerus. Teknologi ini dapat membuat produksi baja menjadi lebih otomatis, dan juga dapat meningkatkan efisiensi produksi dan kualitas produk.
Fitur utama pengecoran kontinyu adalah dengan terus menyuntikkan logam cair, kastor dapat terus menghasilkan billet logam berkualitas tinggi. Selama proses pengecoran, logam cair melewati serangkaian zona pendinginan terus menerus, dan teknik kontrol dan pemanasan yang berbeda digunakan untuk mengontrol suhu dan bentuk billet.
Pengecoran kontinu banyak digunakan dalam manufaktur populer dan presisi. Misalnya, dapat digunakan untuk menghasilkan billet dari bahan seperti baja, aluminium, dan tembaga, dan digunakan untuk membuat produk seperti mobil, peralatan elektronik, dan bahan konstruksi.
Selain itu, continuous casting juga membawa beberapa keunggulan lainnya. Misalnya, proses ini dapat menghemat banyak bahan dan energi, serta mengurangi polusi dan limbah. Pada saat yang sama, juga dapat meningkatkan kualitas dan keseragaman produk sehingga mengurangi tingkat terjadinya produk di bawah standar, dan juga dapat memenuhi berbagai kebutuhan pelanggan.
Pengecoran cetakan cangkang
Pengecoran cetakan cangkang adalah proses pengecoran presisi yang menerapkan metode unit kimia mortar yang dikeraskan pada permukaan cetakan logam yang dipanaskan untuk membentuk cangkang dengan ketebalan sekitar 10 mm, kemudian menginjeksi logam cair dari atas atau samping dan menunggu logam untuk mengeras, dan cangkang dilepaskan dari cetakan untuk mendapatkan pengecoran akhir.
fitur:
- Presisi tinggi: pembentukan cangkang dan proses pemadatan pengecoran sangat tepat, permukaan akhir pengecoran tinggi, tidak ada pori-pori, dan hanya ada sedikit cacat.
- Kualitas tinggi: Komposisi kimia coran kulit seragam, dan dapat mencapai indikator kinerja mekanis yang sama dengan tempa.
- Kemampuan beradaptasi yang luas: Sangat cocok untuk pengecoran paduan aluminium, paduan tembaga, paduan besi, dan bahan lainnya, dan dapat memproduksi coran berkualitas tinggi dan kompleks.
aplikasi:
Pengecoran cetakan cangkang dapat digunakan untuk memproduksi suku cadang mobil dan mesin aero, impeler turbin, komponen pompa air dan kompresor, rumah motor, mesin tekstil, peralatan medis, dan bidang industri militer dan lainnya yang membutuhkan pengecoran presisi tinggi dan berkualitas tinggi.
Pengecoran busa yang hilang
Pengecoran busa yang hilang adalah jenis proses pengecoran baru. Prinsip kerjanya adalah mencetak plastik busa ke dalam cangkang pengecoran, lalu menuangkan logam cor ke dalam cetakan untuk mengisi rongga cetakan, dan akhirnya membentuk pengecoran yang diperlukan.
Karakteristik pengecoran busa yang hilang adalah dapat dengan cepat menghasilkan bagian bentuk kompleks presisi tinggi, menghindari proses pembuatan dan pembersihan cetakan dalam pengecoran tradisional, menghemat biaya dan waktu. Pada saat yang sama, proses ini juga dapat mewujudkan pengecoran satu kali dari beberapa rakitan dan meningkatkan efisiensi kerja.
Pengecoran busa yang hilang terutama digunakan dalam proses pengecoran mobil, peralatan mesin, kapal, tenaga listrik, dan bidang lainnya. Dalam pembuatan suku cadang mobil, penggunaan proses ini dapat secara efektif menyelesaikan masalah presisi suku cadang yang rendah, pemborosan material, dan efisiensi produksi yang rendah, serta meningkatkan kualitas dan efisiensi produksi suku cadang; Presisi, dan coran besar, sangat menghemat biaya produksi dan waktu.
Pengecoran cetakan permanen
Pengecoran cetakan permanen adalah proses pengecoran logam yang menggunakan cetakan logam untuk pengecoran. Bahan cetakan yang umum digunakan antara lain besi tuang, baja, dll. Dalam proses ini, cetakan tidak sekali pakai seperti pengecoran tradisional, "permanen" artinya cetakan dapat terus digunakan, dengan sering dibersihkan dan direkondisi untuk menjaga presisi dan kehalusan permukaan.
fitur:
- Efisiensi produksi tinggi - cetakan dapat digunakan kembali, yang meningkatkan efisiensi produksi.
- Presisi tinggi - karena penggunaan cetakan logam, akurasi topologi permukaannya, kekasaran, dll. Akan lebih tinggi, dan hampir tidak ada zat residu dari permukaan cetakan yang mencemari permukaan pengecoran.
- Tingkat skrap rendah - dibandingkan dengan metode pengecoran lain seperti pengecoran pasir atau pengecoran lilin yang hilang, tingkat skrap sangat rendah.
- Dapat menghasilkan alloy dan superalloy dengan titik lebur tinggi - pengecoran tipe permanen cocok untuk berbagai jenis alloy dan superalloy.
aplikasi:
- Pembuatan suku cadang mobil - pengecoran cetakan permanen banyak digunakan dalam pembuatan berbagai suku cadang mobil, seperti roda kemudi, rumah transmisi, blok silinder, dll.
- Alat, Bagian Konstruksi - Pengecoran cetakan permanen juga cocok untuk pembuatan berbagai alat dan bagian konstruksi.
- Suku cadang ruang angkasa - Karena pengecoran cetakan permanen dapat menghasilkan komponen turunan superalloy berdampak tinggi, sangat cocok untuk pembuatan komponen ruang angkasa.
- Bagian Mekanik Lainnya – Paduan titanium memiliki tingkat yang lebih tinggi daripada paduan lainnya. Pengecoran tipe permanen cocok untuk pembuatan berbagai bagian mekanis seperti komponen mesin, pompa, bagian senjata, dll.