Oleh karena itu, biaya manufaktur cetakan sangat penting dalam link kontrol manajemen produksi. Anda dapat memulai dari aspek berikut:
1) manajemen yang efektif: manajemen data produk, manajemen data proses, gambar dan manajemen dokumen: manajemen data produk yang efektif, proses manajemen data, gambar dan manajemen dokumen, dapat memastikan kelengkapan dokumen, konsistensi dari versi Menggambar; Untuk mencapai efektif berbagi dan efektif query pemanfaatan. Hal ini dapat membangun database komputer lengkap untuk manajemen dokumen, mengumpulkan dan menggunakan gambar desain terakumulasi dalam Departemen Desain, berserakan, dan informasi yang tersebar dan terisolasi sebelumnya untuk mencegah kebingungan 2D dan 3D karena gambar Desain, asli, perubahan set, dan versi pemeliharaan. Kebingungan, inkonsistensi model 3D dan data gambar 2D, ketidakteraturan dan kebingungan yang disebabkan oleh desain gambar 2D tidak mudah untuk ditemukan dan dikoreksi dalam waktu, sehingga modifikasi cetakan dan pengerjaan ulang, atau bahkan memo, meningkatkan biaya manufaktur cetakan dan pemanjangan cetakan manufaktur siklus produksi mempengaruhi periode pengiriman.
2) menjaga konsistensi dan integritas gambar cetakan, teknologi pengolahan dan data fisik: melalui metode inspeksi yang efektif, teliti dan ketat, memastikan konsistensi dan integritas gambar cetakan, teknologi pengolahan dan data fisik.
3) desain dan biaya manufaktur masing-masing set cetakan harus diringkas secara tepat waktu: melalui kontrol yang efektif men-download atau berbagi pencetakan bagian teknologi pengolahan di bengkel, manajemen yang efektif dari potongan alat; melalui desain struktur cetakan yang akurat, Bagian cetakan efisien pengolahan bagian akurat deteksi secara efektif akan mengurangi biaya tambahan cetakan karena perubahan desain dan pemeliharaan, sehingga untuk mendapatkan biaya aktual setiap cetakan, dan membandingkannya dengan biaya yang direncanakan secara real time, sehingga untuk secara efektif mengontrol kualitas cetakan.
4) perencanaan secara keseluruhan: mengatur dan mengintegrasikan informasi dari rencana proyek, Desain, teknologi pengolahan, situasi produksi lokakarya, peralatan, sumber daya manusia, dll untuk perencanaan secara keseluruhan, sehingga untuk secara efektif mengkoordinasikan perencanaan dan produksi, secara efektif dapat memastikan kualitas cetakan dan memberikan tepat waktu barang.
5) mengembangkan sistem manajemen produksi cetakan yang lengkap dan praktis: mengembangkan sistem manajemen produksi cetakan lengkap untuk mewujudkan sistem manajemen informasi terkomputerisasi untuk manajemen data produk, manajemen data proses, rencana manajemen, dan manajemen Jadwal proses manajemen produksi cetakan, termasuk rencana produksi cetakan formulasi, desain cetakan, formulasi proses, tugas lokakarya penugasan, real-time kode bar penyerahan kemajuan bagian, inspeksi produk , manajemen gudang, dll, sehingga manufaktur cetakan dan informasi tambahan terkait dari perencanaan formulasi, kontrol proses manufaktur untuk pengiriman selesai dapat mencapai rentang penuh manajemen Pelacakan Real-time.
6) manajemen pengetahuan yang nyata dan pengetahuan tak berwujud: membangun desain cetakan, mode kegagalan manufaktur dan analisis dampak Perpustakaan, dan mencegah terjadinya berikutnya masalah yang sama melalui pelatihan posting khusus, pertemuan, pengumuman, berbagi komputer, ditambah penghargaan dan penalti. Pada saat yang sama, dapat digunakan sebagai referensi untuk penilaian kualitas masa depan dan desain. Memperbaiki pengalaman di kepala manajemen perusahaan dan membentuk spesifikasi tertulis, sehingga operasi normal dan fluktuasi kualitas perusahaan tidak akan terpengaruh oleh keberangkatan kepala departemen atau orang pos.
7) menetapkan pembentukan teknologi pengolahan: mendirikan pendirian teknologi pengolahan, meringkas daftar bagian cetakan, daftar bagian yang dibeli, daftar suku cadang standar, daftar bagian yang dibuat sendiri, daftar bagian standar yang dibuat sendiri, daftar bahan, daftar bagian yang diperlakukan dengan panas, daftar bagian yang rentan dan biaya perkakas memastikan bahwa sumber daya yang relevan tersedia dalam waktu. Menggabungkan manajemen rencana produksi dan pengelolaan jadwal untuk memastikan bahwa peralatan yang relevan dapat digunakan secara efektif, mencegah personil yang menganggur, dan memungkinkan semua link dalam pengolahan dan manufaktur untuk interlock.
