Proses pencetakan injeksi presisi adalah proses yang sangat ketat, pemrosesan pencetakan injeksi presisi pada persyaratan ukuran sangat ketat, jadi kita perlu menguasai persyaratan proses tertentu saat pemrosesan pencetakan injeksi presisi, agar lebih akurat menyelesaikan pemrosesan cetakan injeksi presisi, berikut ini khusus editor presisi Ming untuk berbagi dengan Anda beberapa pertimbangan pemrosesan cetakan injeksi bagian presisi.
A, penyusutan cetakan injeksi presisi:
varietas plastik dari proses pencetakan termoplastik karena ada juga kristalisasi bentuk perubahan volume, tegangan internal yang kuat, beku di bagian plastik dari tegangan sisa, orientasi molekul dan elemen lainnya, dan dengan demikian dibandingkan dengan plastik termoset adalah tingkat pemendekan yang lebih besar , rentang laju pemendekan, arah yang jelas, pemendekan lainnya setelah perawatan cetakan, anil atau pengkondisian kelembaban, laju pemendekan biasanya lebih besar daripada plastik termoseting.
Kedua, fluiditas proses pencetakan injeksi presisi:
fluiditas berbagai plastik juga berubah karena berbagai faktor cetakan, faktor utama yang mempengaruhi berikut ini.
①Suhu material suhu tinggi akan meningkatkan fluiditas, tetapi plastik yang berbeda juga memiliki perbedaan.
② tekanan proses pencetakan injeksi presisi meningkatkan bahan cair yang mengalami geser, likuiditas juga meningkat, terutama PE, POM lebih sensitif, sehingga sesuai untuk menyesuaikan tekanan injeksi untuk mengontrol likuiditas.
③ struktur cetakan injeksi bentuk sistem penuangan, ukuran, tata letak, desain sistem pendingin, hambatan aliran bahan cair dan faktor lainnya secara langsung mempengaruhi likuiditas sebenarnya dari bahan cair di dalam rongga, di mana bahan cair untuk mengurangi suhu, meningkatkan hambatan aliran likuiditas akan berkurang.
Proses pencetakan injeksi bagian presisi bagaimana meningkatkan kualitas secara detail?
Ketiga, kristalinitas pemrosesan cetakan injeksi presisi:
termoplastik menurut kondensasi dengan atau tanpa fenomena kristalisasi dapat dibagi menjadi dua kategori plastik kristal dan plastik non-kristal, yang disebut fenomena kristalisasi adalah plastik dari keadaan cair ke kondensasi, molekul dari gerakan independen, sepenuhnya dalam keadaan tanpa urutan, ke dalam molekul untuk menghentikan gerakan bebas, menurut posisi yang sedikit tetap, dan kecenderungan untuk membuat susunan molekul menjadi model reguler dari suatu fenomena.
Keempat, pemrosesan cetakan injeksi presisi dari plastik termosensitif dan plastik yang mudah terhidrolisis.
Peka panas mengacu pada plastik tertentu yang lebih sensitif terhadap panas, panas pada suhu tinggi untuk jangka waktu yang lebih lama atau penampang port umpan terlalu kecil, efek gesernya besar, suhu material meningkatkan kecenderungan perubahan warna, degradasi, dekomposisi, dengan karakteristik plastik ini disebut plastik peka panas.
Lima, pemrosesan cetakan injeksi presisi dari plastik penyerap kelembaban dalam berbagai aditif.
Jadi plastik secara kasar dapat dibagi menjadi dua jenis penyerap kelembaban, perekat air dan tidak menyerap air, dan tidak mudah menempel pada air, kandungan air dalam bahan perlu dikontrol dalam kisaran yang diperbolehkan, jika tidak , pada suhu dan tekanan tinggi, air menjadi gas atau hidrolisis, sehingga resin melepuh, penurunan likuiditas, kenampakan dan sifat mekanik.
Dalam proses injection moulding, kualitas produk injection moulding sangatlah penting, baik bagi produsen maupun bagi pengguna, bagaimana cara meningkatkan kualitas produk pada proses injection moulding?
Suhu cetakan proses pencetakan injeksi: setiap bagian cetakan injeksi, ada batas suhu eksterior, jika melebihi batas ini maka satu atau lebih efek dan hasil yang merugikan akan terjadi.
Tekanan pemrosesan injeksi: secara langsung mempengaruhi penampilan bagian cetakan injeksi, termasuk penampilan kehalusan, dll. Jika tekanan terdiri dari oli hidrolik, itu akan mempengaruhi kecepatan aktivitas resin, tetapi jika tekanan terdiri dari rongga cetakan , kemudian terkait dengan munculnya penyok dan kerutan.
Kecepatan pemrosesan injeksi: terlalu cepat atau terlalu lambat tidak baik, akan berdampak negatif pada bagian cetakan injeksi, jadi Anda harus memilih kecepatan yang sesuai, terkadang juga dengan suhu cetakan, tekanan pemrosesan injeksi untuk pemikiran umum.
MINDWELL fokus padacetakan injeksi presisi, penguasaan mendalam teknologi inti IML injeksi dalam cetakan. Kami memiliki bengkel pemurnian kelas 10,000 untuk memenuhi permintaan penyesuaian seperti panel AC. Menurut struktur produk, kami memilih jalur perakitan fleksibel yang cerdas, mendukung lusinan peralatan tambahan seperti mesin pengepres dan penutup, mesin peminyakan otomatis, mesin las, dan CDD.