Cara mempertahankan jarak antara bantalan bagian bergerak dalam mesin CNC dari rol bantalan

Bearing roller juga disebut rolling bearing dan mirip dengan ball bearing karena dirancang untuk menanggung beban sekaligus mengurangi gesekan. Namun, rol bantalan menggunakan elemen rolling silinder alih-alih bola untuk mengirimkan beban untuk mempertahankan jarak antara bagian bantalan yang bergerak.

1. Jenis rol bantalan

Jenis dan aplikasi rol bantalan Ada ribuan jenis bantalan roller untuk memenuhi persyaratan aplikasi tertentu. Lima jenis utama rol bantalan adalah sebagai berikut:

Rol silinder memiliki kapasitas beban radial tinggi dan beban dorong sedang. Mereka mengandung rol silinder tetapi cembung atau bergelombang di ujungnya untuk mengurangi konsentrasi stres. Desain rol bantalan silinder mirip dengan bantalan rol jarum, tetapi diameter dan panjang rol lebih dekat.

Rol bantalan yang menyelaraskan sendiri menyelaraskan diri, baris ganda, radial, dan bantalan gabungan dorong. Mereka menggunakan rol bulat atau dimahkotai sebagai elemen bergulir.


Bantalan roller merunp terdiri dari cincin bagian dalam (lan merunp), cincin luar (cangkir), kandang, dan beberapa rol. Bentuk rol ini memungkinkan beban didistribusikan secara merata di seluruh rol bantalan. Selama operasi, bantalan roller merunding membentuk kontak garis antara lintasan balap dan elemen bergulir, sehingga mendistribusikan beban ke area yang lebih besar.

Bantalan jarum adalah rol bantalan silinder, di mana panjang roller jauh lebih besar dari diameter. Bantalan roller jarum dirancang khusus untuk aplikasi beban radial yang membutuhkan profil rendah.

Bantalan dorong dirancang untuk beban dorong murni dan hampir tidak dapat menanggung beban radial. Bantalan roller dorong menggunakan rol mirip dengan jenis rol bantalan lainnya

2. Memproses langkah-langkah bantalan rol

Menempa adalah sejenis baja bantalan. Pelat baja dipanaskan hingga 1200 derajat Celcius, diencangkan, dipakai, dan dipoles. Biasanya, cincin bantalan yang lebih kecil dipotong dari tabung atau batang dan kemudian mesin presisi, mirip dengan bagian yang ditempa. Kemudian, dimensi internal dan eksternal kosong diproses pada mesin bubut multi-spindle. Bahan yang dihapus selama proses pemotongan ini disebut "fragmen". Operasi ini dapat memperoleh saluran balap elemen bergulir dan alur penyegelan yang diperlukan untuk pemrosesan roller bantalan.

Memuaskan adalah perlakuan panas yang membuat baja keras dan tahan aus. Bagian-bagiannya dipanaskan hingga 800 derajat Celcius dalam tungku yang memuaskan dan kemudian "dikurasi", yang berarti bahwa mereka dengan cepat didinginkan oleh perendaman dalam garam atau bak minyak. Dengan cara ini baja akan mengeras. Jika operasi antrian ini tidak dilakukan, cincin bantalan tidak akan dapat menahan tekanan konstan dari elemen bergulir selama operasi.

Langkah selanjutnya adalah menggiling dan mengasah (penggilingan halus). Berbagai media penggilingan digunakan untuk mengobati permukaan kasar. Semakin halus roda gerinda atau batu mengasah, semakin halus permukaan lintasan balap atau elemen bergulir. Dalam operasi finishing, penyimpangan tidak boleh melebihi setengah mikron.

Deep drawing adalah proses pembentukan yang secara ekonomi dapat memproduksi sejumlah besar bagian bantalan. Pertama, pukulan kosong dari bar baja. Kemudian, gambar dalam ke dalam bentuk yang diinginkan dalam beberapa langkah. Ini bisa menjadi bantalan rol jarum berbentuk cangkir yang ditarik atau kandang bantalan bola lembaran logam modern. Gambar dalam dilakukan pada tekanan tinggi pada pers konversi besar tanpa memanaskan pelat logam.
Bantalan mesin roller

Lapisan permukaan adalah proses penting untuk meningkatkan ketahanan berjalan bantalan. Bantalan lebih terlindungi dari keausan, tekanan tinggi dan pengaruh lingkungan untuk mempertahankan umur panjang. Berbagai proses kimia dan fisik digunakan untuk menerapkan lapisan pada baja.

Perakitan rol bantalan biasanya dilakukan di jalur perakitan. Lini produksi yang sangat otomatis ini memiliki kontrol kualitas komprehensif yang luas. Penggunaan jalur perakitan dapat mencapai produksi massal berbiaya tinggi dan presisi tinggi.