Proses kontrol kualitas bengkel cetak injeksi

1. Pemeriksaan, pencatatan, dan identifikasi pertama:
1.1 dalam proses produksi cetakan injeksi, operator harus membuat catatan inspeksi diri, memeriksa penampilan produk, inspektur harus menandatangani dan menyegel sampel pertama produk sebelum memulai mesin, dan mengisi laporan inspeksi artikel pertama . Selama proses produksi, inspektur harus melakukan inspeksi pengambilan sampel produk sesuai dengan persyaratan inspektur. Setiap item inspeksi harus lengkap, dan pada saat yang sama, produk yang dikemas, produk kemasan, produk kemasan, produk kemasan, produk kemasan harus diperiksa Verifikasi produk di meja kerja dan produk acak pada mesin, benar masalah dalam waktu dan mengkoordinasikan pengobatan.
1.2 pemeriksa pengambilan sampel berhak meminta operator untuk mengerjakan ulang produk yang tidak memenuhi syarat dalam inspeksi mandiri, dan mencatat, mengidentifikasi, dan meninjau produk yang dikerjakan ulang sampai memenuhi persyaratan kualitas produk, jika tidak, tidak boleh dimasukkan ke dalam gudang, dan memastikan bahwa informasi produk yang tidak memenuhi syarat ditransmisikan sepenuhnya ke personel yang tidak bertugas selama serah terima shift, untuk mencegah timbulnya produk cacat yang berkelanjutan;
1.3 pengawas inspeksi harus mengambil kembali laporan inspeksi dan memeriksa catatan inspeksi setiap hari. Jika catatan tersebut tidak benar atau meragukan, supervisor inspeksi harus menemukan inspektur kualitas yang relevan untuk memahami dan mengkonfirmasi. Jika pekerjaan ceroboh, kesalahan atau kurangnya rasa tanggung jawab, pengawas inspeksi harus mengedarkan pemberitahuan kritik dan mempertimbangkan untuk mengubah jabatan atau hukuman lain bagi mereka yang gagal mengikuti instruksi inspeksi berkali-kali;
1.4 setelah produk jadi dari setiap bagian cetakan injeksi memenuhi syarat, operator harus membuat representasi yang baik dari outsourcing produk sebelum pindah ke proses selanjutnya. Produk jadi, produk setengah jadi, produk cetakan injeksi yang memenuhi syarat dan tidak memenuhi syarat harus ditempatkan dengan rapi sesuai dengan area yang ditentukan, dan diidentifikasi sesuai dengan prinsip manajemen identifikasi dan ketertelusuran. Inspektur memiliki hak untuk mengontrol dan mengkoordinasikan proses, Memiliki hak untuk meminta staf untuk memperbaiki atau menghentikan mesin untuk perbaikan jika identifikasi tidak standar.
2. Konfirmasi ulang proses:
2.1 inspeksi dan konfirmasi produk setelah pengisian bahan bakar dan penggantian die
Dalam proses inspeksi, ketika mesin harus diubah, inspeksi kualitas harus mengkonfirmasi penampilan, ukuran teknik, kekuatan kinerja, tingkat perakitan, dan parameter kualitas lainnya dari item per item sesuai dengan standar inspeksi artikel pertama, dan menyelidiki dan memahami apakah bets bahan yang digunakan telah berubah, sehingga dapat mencatat dan mencegah terjadinya cacat;
2.2 inspeksi dan konfirmasi produk setelah perbaikan cetakan
Ketika cetakan diperbaiki secara tidak normal, pemeriksaan kualitas harus mengkonfirmasi penampilan, dimensi teknik, kekuatan kinerja, tingkat perakitan, dan parameter kualitas lainnya dari item produk per item sesuai dengan standar inspeksi artikel pertama, dan periksa dengan sampel sebelumnya sebelum meletakkan menjadi produksi massal. Jika cetakan adalah item perawatan utama, grup proses harus memeriksa item di atas sebelum produksi massal, Jika perlu, pelacakan verifikasi waktu yang lama diperlukan;
2.3 inspeksi dan konfirmasi pekerja baru' produk setelah operasi
Dalam hal penggantian mesin dan pengoperasian orang baru' mandor dan inspektur harus memperkuat frekuensi inspeksi, dengan jelas menginformasikan tindakan pencegahan produk dan memastikan bahwa semua karyawan memahaminya. Selama proses, kemampuan operasi pemula' harus diperiksa berulang kali, dan setiap kelainan harus diperbaiki tepat waktu. Jika perlu, pekerja terampil harus diganti untuk memastikan stabilitas kualitas;
2.4 inspeksi dan konfirmasi produk setelah shutdown
Selama proses produksi, mesin dihidupkan ulang karena operasi yang tidak normal karena alasan khusus. Pada saat ini, mesin dalam keadaan tidak stabil. Inspektur harus mengkonfirmasi penampilan, ukuran teknik, kekuatan kinerja, tingkat perakitan, dan parameter kualitas lainnya dari item produk per item sesuai dengan standar inspeksi artikel pertama, dan membandingkan sampel sebelumnya untuk menentukan bahwa produk tersebut memenuhi syarat sebelum produksi massal, Dan terus menindaklanjuti sampai mesin beroperasi, kualitas produk stabil sejauh ini;
2.5 inspeksi dan konfirmasi produk setelah proses commissioning
Selama proses produksi, jika produk berubah, mandor bengkel atau supervisor bengkel akan menyesuaikan mesin lagi. Ketika parameter cetakan mesin diubah dan masalah aslinya diatasi, inspektur harus mengkonfirmasi ulang apakah kualitas item inspeksi lainnya berubah, dan apakah berbagai properti memenuhi persyaratan, seperti meningkatkan suhu untuk mengatasi penampilan produk yang buruk. , apakah itu akan mempengaruhi sifat fisik plastik dan membuat produk rapuh, dll, Untuk menghindari terjadinya masalah merugikan baru yang mengakibatkan kecelakaan kualitas batch;
2.6 inspeksi dan konfirmasi produk selama serah terima shift
Dalam proses serah terima shift, karena pergantian personel, waktu yang tidak pasti untuk penggantian material baru, inspektur lupa menyelesaikan serah terima, atau alasan lain, ada bahaya kualitas tersembunyi dalam produksi mesin. Untuk risiko yang dapat menyebabkan kecelakaan kualitas batch, selain pemeriksaan ketat, inspektur yang mengambil alih shift harus mengkonfirmasi meja inspeksi dan meja inspeksi diri shift, dan memahami penggunaan bahan, Mengenal situasi kualitas waktu kerja dalam waktu, mengambil tindakan untuk memastikan respon yang tepat waktu terhadap perubahan yang mempengaruhi kemampuan proses.
3. Proses penanganan produk yang cacat:
3.1 pelepasan konsesi
Ketika produk sangat dibutuhkan dan cetakan memiliki masalah, proses tidak dapat diperbaiki atau kontrol proses lalai, menghasilkan produk masalah batch, proses peninjauan rilis harus diterapkan secara ketat. Ketika pelepasan konsesi dapat dicapai melalui evaluasi, bengkel harus menangani aplikasi pelepasan konsesi, yang harus diserahkan kepada pimpinan terkait untuk disetujui setelah konfirmasi kualitas dan audit superior, dan kemudian pelepasan konsesi harus dilakukan, dan pihak terkait pengawas harus melaksanakan tanggung jawab dan mengurangi hukuman, Pemeriksaan mutu yang tertunda tanpa prosedur persetujuan tidak akan dirilis, dan penjaga gudang tidak boleh memasuki gudang atau memindahkan pesanan;
3.2 pengerjaan ulang dan inspeksi ulang
Ketika kontrol proses lalai atau karyawan gagal memproses produk sesuai dengan persyaratan inspeksi, mengakibatkan cacat batch yang memerlukan pemrosesan, bengkel harus mengatur karyawan untuk mengerjakan ulang produk di luar jam kerja normal sesuai dengan kuota&;Peraturan tentang pengelolaan bengkel cetak injeksi". Setelah pengerjaan ulang selesai, pesanan dapat diterbitkan dan disimpan atau ditransfer setelah pemeriksa pengambilan sampel lulus pemeriksaan ulang;
3.3 perawatan cacat dan skrap
Untuk pelepasan produk, ketentuan yang relevan dari proses peninjauan harus diterapkan. Jika produk tidak dapat digunakan kembali setelah peninjauan, pembuangan atau daur ulang bahan bekas harus dilakukan. Permohonan harus diajukan oleh bengkel produksi, dan scrapping atau fragmentasi hanya dapat dilakukan setelah pemimpin' yang bersangkutan menandatangani untuk konfirmasi dan persetujuan. Kecelakaan besar yang merugikan harus dirujuk ke manajer umum untuk penanganan.
4. Peningkatan proses:
4.1 jika masalah ditemukan, mereka harus diperbaiki tepat waktu, menganalisis dan menemukan metode peningkatan, dan dikendalikan sesuai dengan prosedur pengendalian tindakan perbaikan dan pencegahan, menghubungi bengkel untuk perawatan, dan memiliki hak untuk menghentikan mesin dan cetakan untuk perbaikan sampai masalah terpecahkan;
4.2 penanganan produk cacat harus menerapkan tanggung jawab dan penalti, dan menerapkan tindakan korektif dan pencegahan melalui laporan investigasi, memerintahkan departemen dan personel terkait untuk meningkatkan, dan kasus akan dianggap selesai setelah diverifikasi oleh departemen kualitas. Tindak lanjut dan umpan balik dari proses harus diatur dan dilaksanakan oleh departemen mutu, dan departemen lain harus bekerja sama dengan pelaksanaannya;
4.3 ketika peningkatan proses pencetakan injeksi melibatkan modifikasi dokumen proses atau dokumen manajemen mutu, sesuai dengan persyaratan dokumen dan prosedur manajemen data, bertujuan untuk penyebab proses yang tidak normal dan di luar kendali, kekurangan dan item yang hilang dalam spesifikasi inspeksi dan instruksi pengoperasian harus didiskusikan, dan dokumen pengendalian proses harus ditingkatkan secara bertahap untuk meningkatkan kemampuan pengendalian proses.