Aluminium die casting mengacu pada perangkat peralatan yang terbuat dari aluminium murni atau pengecoran paduan aluminium. Karena rendahnya kekuatan aluminium murni, industri manufaktur saat ini umumnya umum menggunakan coran paduan aluminium. Die casting paduan aluminium telah dikembangkan selama bertahun-tahun, karena kinerja pengecorannya, stabilitas tinggi, permukaan halus dan halus, akurasi dimensi pengecoran tinggi, kekuatan dan kekerasan tinggi, bahan baku dapat didaur ulang, biaya ekonomi hemat biaya dan signifikan lainnya Keunggulannya, dalam industri manufaktur logam mempunyai tempat, banyak digunakan dalam manufaktur suku cadang otomotif, penerbangan, kapal, motor, komunikasi, manufaktur digital elektronik, konstruksi, peralatan rumah tangga dan furnitur, lampu LED, kerajinan tangan, perlengkapan pagar pembatas dan energi baru dan lainnya bidang yang menuntut. Pengecoran paduan aluminium berkualitas tinggi, presisi tinggi, berkinerja tinggi, dan ketangguhan tinggi secara bertahap menjadi kehadiran yang sangat diperlukan di berbagai bidang produksi dan manufaktur, die-casting dan proses lainnya telah menjadi proses pengecoran yang paling banyak digunakan untuk aluminium atau aluminium. produk paduan.
Enam keuntungan dari die casting paduan aluminium:
- kekuatan tinggi. Coran paduan aluminium memiliki kepadatan yang lebih kecil dibandingkan baja tuang dan besi tuang, sehingga kekuatannya lebih tinggi dari keduanya, sedangkan bobotnya lebih ringan. Jadi jika lingkungan bebannya sama, penggunaan paduan aluminium dapat sangat mengurangi berat keseluruhan, sehingga dalam pengecoran mesin tenaga, ruang angkasa dan peralatan transportasi, pengecoran aluminium dapat dikatakan memiliki keunggulan yang signifikan, tentu saja lebih banyak digunakan.
- Daya tahan yang kuat: Karena aluminium adalah bahan dengan stabilitas dan ketahanan oksidasi yang kuat, coran paduan aluminium tidak akan mudah menimbulkan korosi dan karat. Selain itu, coran aluminium umumnya akan disemprotkan pada permukaan lapisan bubuk elektrostatis dan pelapis fluorokarbon, yang membuat coran aluminium dapat bertahan lama tanpa memudar, sehingga sangat cocok untuk dekorasi dekoratif dan peralatan rumah tangga, furnitur dan dekoratif. bidang pembuatan produk. Dan karena aluminium dapat mempertahankan ketahanan korosi yang kuat bahkan dalam lingkungan asam, maka aluminium juga banyak digunakan dalam industri kimia.
- Konduktivitas termal yang kuat. Coran aluminium murni dan paduan aluminium karena konduktivitas termal yang baik, sering digunakan sebagai mesin kimia atau tenaga di bidang perangkat pertukaran panas atau bagian konduktivitas termal.
- plastisitas: karena titik leleh aluminium yang rendah, keuletan dan sangat baik, sehingga dapat digunakan untuk mencetak berbagai macam cetakan. Dan karena panas laten pemadatan aluminium, lingkungan yang sama dalam aluminium cair membutuhkan waktu lebih lama untuk mengeras, artinya aluminium bisa lebih lama dari bahan lain seperti besi cor baja cor untuk mempertahankan keadaan cair dan mobilitas, ditambah dengan ketangguhan aluminium juga sangat kuat, sehingga untuk beberapa cetakan pengecoran dalam struktur pengecoran coran kompleks, aluminium lebih cocok.
- Keamanan tinggi: Pengujian menunjukkan bahwa dalam menghadapi angin kencang, gempa bumi dahsyat, pelapukan, dan pengaruh eksternal lainnya, coran paduan aluminium memiliki kemampuan menahan yang kuat. Dan penggunaan coran aluminium dapat membuat struktur keseluruhan lebih ringan, pemasangan, penanganan, konstruksi dan pemeliharaan lebih mudah, namun juga dapat mengurangi terjadinya situasi berbahaya.
- 6. Kreativitas khusus: pengecoran aluminium atau paduan aluminium dapat membuat beberapa dekorasi pola khusus untuk memenuhi preferensi pengguna yang berbeda, sehingga sangat cocok untuk digunakan dalam bidang dekorasi dekoratif dan pembuatan furnitur.
Bagaimana proses pembuatan coran aluminium?
Untuk pengecoran aluminium, proses pengecoran dibagi menjadi tiga jenis utama: pengecoran bertekanan, pengecoran gravitasi, dan pengecoran pemerasan. Seluruh proses pengecoran dapat diringkas dalam langkah-langkah berikut: peleburan aluminium/paduan aluminium - pembuatan model - pemadatan pengecoran - pembongkaran - pembersihan. -Pembersihan. Berikut satu per satu untuk memperkenalkan tiga proses casting.
- pengecoran tekanan disebut die casting, mengacu pada selain gravitasi selain gaya eksternal, injeksi tekanan sesaat dari aluminium cair atau paduan aluminium ke dalam rongga proses pengecoran cetakan. Pengecoran bertekanan dapat dibagi lagi menjadi pengecoran vakum, pengecoran sentrifugal, pengecoran bertekanan rendah, dan pengecoran bertekanan, dan mengandalkan tekanan mesin die casting untuk menyelesaikan pengecoran.
- pengecoran gravitasi mengacu pada aluminium cair atau paduan aluminium melalui gravitasinya sendiri ke dalam rongga pengecoran cetakan dalam prosesnya. pengecoran gravitasi dapat dibagi lagi menjadi proses pengecoran pasir dan proses pengecoran cetakan keras.
- Proses pengecoran pasir karena penggunaan bahan cetakannya murah dan mudah didapat, prosesnya juga relatif sederhana, dan sangat cocok untuk pengecoran alumunium satu potong atau produksi masal, sehingga dapat dikatakan bahwa proses pembuatan pengecoran alumunium di "operasi dasar".
- Proses pengecoran cetakan keras disebut juga dengan proses pengecoran logam, aluminium cair atau paduan aluminium cair akan disuntikkan ke dalam pengecoran logam, setelah didinginkan dan dipadatkan untuk memperoleh pengecoran suatu bentuk teknologi. Cetakan logam biasanya terbuat dari paduan aluminium berkekuatan lebih tinggi atau logam keras lainnya, yang dapat digunakan berulang kali, dan keseluruhan prosesnya dapat dipahami sebagai pencetakan injeksi.
- Proses pengecoran ekstrusi disebut juga proses penempaan cair, proses spesifiknya adalah membicarakan keadaan cair aluminium atau paduan aluminium yang dituangkan langsung ke dalam cetakan terbuka, kemudian menyegel cetakan sehingga aluminium cair atau paduan aluminium dalam cetakan mengalir. diisi sesuai bentuk luar cetakan, kemudian memberikan tekanan tinggi pada cetakan, sehingga cetakan telah memadat paduan aluminium/aluminium sehingga menghasilkan deformasi plastis, paduan aluminium/aluminium akan memadat pada saat yang bersamaan sambil menahan tekanan isosterik , akhirnya membentuk paduan aluminium/aluminium. Aluminium/paduan aluminium yang tidak dipadatkan akan mengalami tekanan isostatik sedangkan pemadatan terjadi di bawah tekanan tinggi, yang akhirnya membentuk coran aluminium/paduan aluminium.
- Untuk saat ini, proses produksi pengecoran aluminium di atas dianggap sebagai cara yang paling umum digunakan dan relatif murah di industri. Selain teknologi di atas, ada pengecoran keramik, pengecoran plester dan teknologi lainnya.
Selain itu, dalam pembuatan coran aluminium, penggunaan permukaan rongga memiliki tingkat penyelesaian yang tinggi, dan juga disemprotkan melalui bahan tahan api dan perekat suhu tinggi yang terbuat dari lapisan tahan api, sehingga produksi permukaan pengecoran aluminium adalah juga sangat halus dan rata, lebih baik dari coran logam biasa lainnya. Hal ini juga memberikan keuntungan yang signifikan pada coran aluminium - permukaan halus dan akurasi pengecoran tinggi, yang mengurangi jumlah pekerjaan dalam operasi pemesinan, namun pada saat yang sama, tidak banyak kelonggaran pemesinan untuk komponen kecil dan presisi. Coran aluminium/paduan aluminium yang diproduksi dengan cara ini tidak memerlukan pemesinan dan hanya dapat digunakan dengan penggilingan dan pemolesan sederhana, yang sangat menghemat biaya waktu pemrosesan dan biaya tenaga kerja, dan juga menghemat banyak paduan aluminium/aluminium murni. bahan baku.
Bagaimana aliran proses pengecoran paduan aluminium?
Pengecoran paduan aluminium merupakan salah satu produk paduan dengan aluminium sebagai komponen utamanya, dan aluminium serta paduannya banyak digunakan di berbagai bidang karena memiliki banyak sifat yang sangat baik. Pengecoran aluminium adalah metode yang umum digunakan untuk memproduksi coran paduan aluminium, dan prosesnya memiliki dampak penting terhadap kualitas dan produktivitas coran. Alur proses pengecoran paduan aluminium akan diperkenalkan di bawah ini:
- Pemilihan Metode Pengecoran: pengecoran paduan aluminium dapat dibuat dengan berbagai metode pengecoran, seperti pengecoran pasir, pengecoran logam, pengecoran bertekanan dan sebagainya. Pilihan spesifik metode pengecoran harus didasarkan pada persyaratan spesifik pengecoran, ukuran dan skala produksi, serta faktor lain untuk pertimbangan komprehensif.
- Desain cetakan: sesuai dengan bentuk dan ukuran spesifik pengecoran, desain cetakan. Dalam desain cetakan, perlu memperhitungkan kekuatan cetakan, ketahanan aus, kemudahan pengoperasian dan ekonomi serta faktor lainnya. Pada saat yang sama, sistem pemanasan dan pendinginan cetakan juga perlu dipertimbangkan untuk memastikan bahwa coran dipanaskan dan didinginkan secara memadai selama proses pengecoran.
- Aluminium Meleleh: Aluminium dilebur menjadi cairan dan elemen lain yang diperlukan ditambahkan untuk mendapatkan paduan aluminium dengan komposisi dan sifat yang diinginkan. Selama proses peleburan, suhu dan waktu pemanasan, serta jenis dan jumlah unsur paduan yang ditambahkan, perlu dikontrol.
- Penuangan dan pemadatan: Paduan aluminium cair dituangkan ke dalam cetakan untuk membentuk coran melalui proses pendinginan dan pemadatan. Selama proses ini, kecepatan penuangan dan waktu pemadatan perlu dikontrol untuk menghindari cacat seperti porositas dan retakan.
- Pembongkaran dan pembersihan: Pengecoran yang mengeras dikeluarkan dari cetakan dan permukaannya dibersihkan. Dalam proses demolding perlu diperhatikan untuk menghindari deformasi atau kerusakan pada coran. Pembersihan terutama mencakup menghilangkan residu permukaan, kulit teroksidasi, dan sebagainya.
- Pemeriksaan kualitas: pemeriksaan kualitas coran, termasuk pemeriksaan ukuran, pemeriksaan penampilan, pengujian non-destruktif dan sebagainya. Dalam proses pendeteksian, ditemukan coran yang tidak memenuhi syarat perlu dikerjakan ulang atau dibuang untuk memastikan kualitas coran memenuhi persyaratan.
- Pengujian kinerja: pengujian kinerja coran yang memenuhi syarat, termasuk sifat mekanik, ketahanan korosi, konduktivitas termal, dan aspek pengujian lainnya.
Singkatnya, proses pengecoran paduan aluminium meliputi pemilihan metode pengecoran, desain cetakan, peleburan aluminium, penuangan dan pemadatan, pembongkaran dan pembersihan, pemeriksaan kualitas dan pengujian kinerja dan sebagainya. Setiap mata rantai memiliki pengaruh penting terhadap kualitas dan efisiensi produksi coran. Untuk mendapatkan coran paduan aluminium berkualitas tinggi, perlu dilakukan kontrol ketat terhadap kualitas dan parameter proses setiap tautan, serta melakukan komunikasi dan kolaborasi teknis yang memadai. Dengan terus berkembang dan majunya ilmu pengetahuan dan teknologi, proses produksi dan teknologi pengecoran paduan aluminium diyakini akan terus ditingkatkan dan disempurnakan untuk menghasilkan kualitas bahan dan produk yang lebih baik untuk pengembangan industri di berbagai bidang.
Apa karakteristik coran paduan aluminium?
Pengecoran paduan aluminium merupakan salah satu produk paduan dengan komponen utama aluminium, yang banyak digunakan di berbagai bidang karena aluminium dan paduannya memiliki banyak karakteristik yang sangat baik. Karakteristik utama coran paduan aluminium akan diperkenalkan di bawah ini.
- Kekuatan Tinggi: coran paduan aluminium memiliki kepadatan lebih rendah dibandingkan baja tuang dan besi tuang, sehingga lebih kuat dari keduanya sekaligus beratnya lebih ringan.
- Daya tahan yang kuat: coran paduan aluminium tidak akan mudah mengalami korosi dan karat karena bahannya sendiri memiliki stabilitas dan kemampuan antioksidan yang kuat. Selain itu, coran alumunium umumnya disemprotkan dengan lapisan serbuk elektrostatis dan lapisan fluorokarbon pada permukaannya, sehingga coran alumunium mampu bertahan dalam jangka waktu yang lama tanpa memudar, sehingga sangat cocok digunakan pada bidang dekorasi dekoratif dan dekorasi. pembuatan peralatan rumah tangga, furnitur dan barang-barang dekoratif.
- Konduktivitas termal yang kuat: Coran aluminium murni dan paduan aluminium sering digunakan sebagai alat penukar panas atau bagian konduktif panas di bidang kimia atau mesin listrik karena konduktivitas termalnya yang baik.
- Plastisitas tinggi: Karena titik lelehnya yang rendah dan keuletannya yang baik, aluminium dapat digunakan untuk mencetak berbagai macam bentuk.
- Keamanan tinggi: Pengujian menunjukkan bahwa coran paduan aluminium sangat tahan terhadap pengaruh eksternal seperti angin kencang, gempa bumi kuat, dan pelapukan.
- Fluiditas yang baik: Coran paduan aluminium memiliki fluiditas yang baik karena paduan eutektik matriks aluminium memiliki fluiditas terbaik. Pada saat yang sama, fluiditas coran paduan aluminium dipengaruhi oleh berbagai faktor, termasuk komposisi, suhu, dan keberadaan oksida logam, senyawa logam, dan kontaminan lainnya pada permukaan pengecoran partikel fase padat.
- Penyusutan terkendali: Salah satu ciri utama pengecoran profil aluminium adalah penyusutan yang terbagi dalam tiga tahap mulai dari penuangan cairan hingga pemadatan hingga pendinginan hingga suhu kamar, yaitu penyusutan cairan, penyusutan pemadatan, dan penyusutan keadaan padat. Sifat penyusutan paduan aluminium mempunyai pengaruh yang menentukan terhadap kualitas coran, yang mempengaruhi ukuran penyusutan coran, timbulnya tegangan, pembentukan retak dan perubahan dimensi.
Singkatnya, coran paduan aluminium memiliki berbagai karakteristik yang sangat baik, seperti kekuatan tinggi, daya tahan, konduktivitas termal, plastisitas, keamanan, fluiditas yang baik, dan penyusutan. Fitur-fitur ini membuat coran paduan aluminium banyak digunakan di berbagai bidang, seperti dirgantara, manufaktur mobil, manufaktur mesin, elektronika daya, industri kimia, dan sebagainya. Sementara itu, dengan terus berkembangnya ilmu pengetahuan dan teknologi, proses produksi dan teknologi pengecoran paduan aluminium juga semakin meningkat, dan akan lebih banyak lagi pengecoran paduan aluminium dengan karakteristik unggul yang dikembangkan dan diterapkan di masa depan.