Seiring dengan meningkatnya tingkat industrialisasi dan modernisasi, die casting paduan aluminium semakin banyak digunakan di berbagai industri. Namun, untuk memastikan bahwa cetakan paduan aluminium memenuhi persyaratan presisi tinggi, faktor-faktor seperti tingkat penyusutan bahan pengecoran perlu diperhitungkan. Artikel ini akan memberi Anda pengenalan rinci tentang tingkat penyusutan suku cadang die-casting paduan aluminium dan cara menangani dampak tingkat penyusutan terhadap kualitas suku cadang die-casting paduan aluminium.
Berapa tingkat penyusutan die casting paduan aluminium?
Tingkat penyusutan die casting paduan aluminium mengacu pada proporsi pengurangan volume yang dihasilkan oleh proses pemadatan pengecoran selama proses pendinginan. Laju penyusutan bahan pengecoran bergantung pada faktor-faktor seperti sifat fisik, bentuk, dan ukuran bahan, dan biasanya diberikan dalam bentuk persentase rata-rata atau persentase dengan kisaran variasi tertentu, dan laju penyusutan rata-rata sebesar materi adalah ekspresi yang paling umum digunakan.
Akankah tingkat penyusutan die casting paduan aluminium mempengaruhi kualitas coran?
Saat merancang dan membuat die casting paduan aluminium presisi tinggi, tingkat penyusutan bahan casting perlu dipertimbangkan. Dengan memilih bahan cetakan yang sesuai dan bereksperimen dengan desain cetakan, pengurangan pengecoran dapat diminimalkan. Hal ini meminimalkan dampak penyusutan pada keakuratan dimensi die casting.
Dalam produksi sebenarnya, tingkat penyusutan bahan pengecoran yang berbeda berbeda-beda. Oleh karena itu, tindakan yang ditargetkan perlu diambil sesuai dengan situasi aktual untuk mengurangi bentuk yang sesuai dengan tingkat penyusutan, untuk memastikan bahwa die casting paduan aluminium memenuhi persyaratan presisi tinggi.
Bagaimana cara mengatasi penyusutan die casting paduan aluminium?
1. Pilih bahan cetakan yang sesuai
Saat merancang cetakan untuk bagian die-casting paduan aluminium, Anda harus terlebih dahulu memilih bahan cetakan yang sesuai. Umumnya laju penyusutan bahan pengecoran tidak dapat dibatasi, sehingga ukuran cetakan perlu disesuaikan berdasarkan data pengujian. Seringkali, cetakan produksi dalam jumlah kecil pertama kali dibuat untuk pra-pengujian.
2. Optimalkan struktur dan desain cetakan
Sebelum membuat cetakan produksi massal, disarankan untuk membuat diagram alur proses die-casting yang masuk akal untuk menentukan pola akhir, dimensi kerja, dan toleransi bagian die-casting paduan aluminium. Kemudian atas dasar ini dirancang cetakan, sistem pemangkasan, dan struktur cetakan.
3. Gunakan peralatan pers yang baik
Pers yang baik dapat membantu mengendalikan seluruh proses die-casting, memastikan hasil yang tepatbagian die-cast aluminiumdituangkan dan didinginkan secara merata. Peralatan pengepresan terbaik memastikan bahwa parameter fisik dipertahankan dalam batas tertentu melalui pengoperasian yang tepat dan berulang.
Tingkat penyusutan die casting paduan aluminium mengacu pada proporsi pengurangan volume yang dihasilkan selama proses pendinginan dan pemadatan coran. Laju penyusutan bahan pengecoran bergantung pada sifat fisik, bentuk, dan ukuran bahan. Sesuai dengan karakteristik bahan yang berbeda, metode yang berbeda perlu diterapkan untuk mengurangi dampak negatif yang disebabkan oleh laju penyusutan die casting paduan aluminium. Memilih bahan cetakan yang sesuai, mengoptimalkan struktur dan desain cetakan, dan menggunakan peralatan press yang baik adalah kunci untuk mengoptimalkan kualitas die casting paduan aluminium dan mencapai produksi die casting paduan aluminium presisi tinggi.
Rumus perhitungan tingkat penyusutan bagian die-casting paduan aluminium
Besarnya penyusutan masing-masing dimensi pada saat cetakan didinginkan dapat diperoleh dengan rumus sebagai berikut:
Penyusutan=Ukuran pengecoran × Penyusutan pengecoran
Faktor-faktor yang mempengaruhi penyusutan pengecoran
- Bahan coran. Tingkat penyusutan pengecoran juga berbeda-beda tergantung pada bahan pengecoran. Misalnya, tingkat penyusutan baja tuang lebih besar dibandingkan besi cor kelabu; ketika terdapat lebih banyak sulfur dalam besi cor kelabu, laju penyusutan meningkat, dan ketika terdapat lebih banyak silikon dalam besi cor kelabu, laju penyusutan menurun.
- Struktur pengecoran rumit dan sulit menyusut, serta laju penyusutan pengecoran berkurang. Misalnya baja tuang yang dituangkan dengan komposisi yang sama mempunyai bentuk struktur yang berbeda. Diantaranya, tingkat penyusutan adalah yang terbesar selama kontraksi bebas.
- Yieldabilitas cetakan pengecoran baik dan tingkat penyusutan pengecoran meningkat. Misalnya, coran yang dicor dengan cetakan pasir kaca basah dan air mempunyai penyusutan yang lebih besar dibandingkan dengan coran kering. Dengan cara yang sama, dengan bertambahnya ukuran pengecoran, kemampuan hasil pengecoran menjadi lebih buruk, dan laju penyusutan pengecoran juga menurun.
Oleh karena itu, tingkat penyusutan pengecoran harus dipilih sesuai dengan situasi sebenarnya. Untuk pengecoran yang memerlukan dimensi presisi, laju penyusutan pengecoran harus dikoreksi berdasarkan pengujian pengecoran.
Untuk pengecoran yang sama, karena alasan struktural, laju penyusutan pada arah aksial dan radial atau pada tiga arah panjang, lebar, dan tinggi mungkin tidak konsisten. Untuk coran dengan persyaratan ukuran yang lebih presisi, laju penyusutan yang berbeda harus diberikan pada setiap arah. Dalam produksi sebenarnya, pengecoran umum, terutama pengecoran berukuran kecil, menggunakan laju penyusutan yang sama ke segala arah. Meskipun hal ini akan menyebabkan beberapa kesalahan, kesalahan tersebut umumnya tidak besar, dan ini sangat memudahkan pemrosesan dan pembuatan cetakan.