Solusi dan pencegahan untuk cacat pada aluminium die casting

1. net berbentuk sirip berbulu (penyu retak)

Penampilan inspeksi: ada mengangkat atau tertekan jejak seperti mesh rambut pada permukaan bagian mati-casting, yang terus memperluas dan memperpanjang sebagai jumlah Die-Casting meningkat.
Penyebabnya adalah sebagai berikut: 1) retak pada permukaan mati-casting rongga 2) metode untuk memecahkan dan mencegah pemanasan yang tidak merata dari cetakan Die-Casting adalah: 1) cetakan Die-Casting harus Anil secara teratur atau setelah beberapa kali, dan harus Anil untuk menghilangkan stres di rongga 2) jika ada retak pada permukaan rongga , permukaan molding harus dipoles untuk menghapus lapisan retak 3) preheating cetakan harus seragam

2, penampilan partisi dingin inspeksi: permukaan Die-Casting memiliki jelas, tidak teratur, pola linier tertekan (baik menembus dan non-penetrasi), bentuknya kecil dan sempit, dan kadang-kadang tepi persimpangan halus, dan itu terputus di bawah tindakan kekuatan eksternal mungkin.
Penyebabnya adalah sebagai berikut: 1) dua aliran logam saling Berkancing, tetapi mereka tidak sepenuhnya menyatu dan tidak ada inklusi di antara keduanya. Kekuatan ikatan antara kedua logam lemah. 2) suhu menuangkan atau suhu cetakan Die Casting rendah. 3) posisi pelari tidak konveksi atau aliran. Lama waktu lewat 4) solusi dan pencegahan kecepatan pengisian rendah adalah: 1) benar meningkatkan suhu menuangkan 2) meningkatkan tingkat injeksi daripada waktu pengisian singkat kompresi, meningkatkan kecepatan injeksi 3) meningkatkan kondisi knalpot dan pengisian

3, penyusutan (penyok) inspeksi penampilan: ada penyok halus (seperti disk) pada permukaan sebagian besar bagian tebal dari Die-Casting.
Penyebabnya adalah sebagai berikut: 1) desain yang tidak tepat dari bagian mati-casting yang disebabkan oleh penyusutan. Perbedaan ketebalan dinding terlalu besar. Posisi sariawan yang tidak tepat rendah. Tekanan injeksi rendah dan waktu memegang pendek. Suhu lokal cetakan Die-Casting terlalu tinggi. 2) desain sistem pendinginan tidak masuk akal. 4) solusi dan pencegahan suhu penuangan yang berlebihan adalah: 1) ketebalan dinding harus seragam 2) transisi ketebalan harus mereda 3) lokasi yang tepat dari pengenalan cair paduan dan meningkatkan luas penampang dari pelari batin 4) meningkatkan tekanan injeksi dan memperpanjang tekanan memegang waktu 5) tepat mengurangi suhu menuangkan dan mati casting cetakan suhu 6) pendinginan lokal untuk suhu tinggi lokal 7) meningkatkan kondisi overflow

4, penampilan inspeksi kesan: jejak yang ditinggalkan oleh permukaan pengecoran dan permukaan model mati-casting rongga atau jejak melangkah pada permukaan pengecoran.
Penyebabnya adalah sebagai berikut: 1. disebabkan oleh elemen ejektor 1) wajah akhir batang ejektor dipakai 2) panjang penyesuaian batang ejektor tidak konsisten 3) bagian splicing dari rongga model Die-Casting tidak cocok dengan bagian lain 2. Hal ini disebabkan oleh splicing atau bergerak Bagian 1) mosaik sebagian longgar 2) bagian longgar bagian yang bergerak longgar atau aus 3) permukaan dinding samping pengecoran dibentuk oleh sisipan yang disisipkan antara cetakan bergerak dan tetap untuk memecahkan dan mencegah metode: 1) panjang batang atas harus disesuaikan dengan posisi yang sesuai 2) sisipan Fasten atau bergerak bagian lain 3) Hilangkan sudut tajam selama desain , sesuai dengan penyesuaian clearance 4) meningkatkan struktur pengecoran sehingga cetakan Die-Casting menghilangkan bentuk Interleaved mosaik dan meningkatkan struktur cetakan Die-Casting

5, penampilan inspeksi dari jejak pengikut: potongan kecil dan logam atau non-logam dan substrat logam sebagian dilas, dan potongan kecil yang terkelupas di bawah tindakan kekuatan eksternal. Beberapa permukaan cor setelah mengelupas mengkilap dan beberapa berwarna kelabu gelap.

Alasannya adalah sebagai berikut: 1) ada logam atau non-logam residu pada permukaan Die-Casting cetakan rongga 2) kotoran yang melekat pada permukaan rongga selama casting dan solusi dan pencegahan metode adalah: 1) rongga rongga sebelum Die Casting dan sistem pengecoran harus dibersihkan untuk menghilangkan adhesi metalik atau non-logam 2) paduan pengecoran juga harus dibersihkan 3) pilih lapisan yang sesuai dan lapisan harus Seragam

6. laminasi (kulit dan mengelupas) inspeksi penampilan atau inspeksi kerusakan: ada lapisan logam jelas dalam casting.

Alasannya adalah sebagai berikut: 1) cetakan tidak cukup kaku. Selama proses pengisian logam cair, template menghasilkan jitter. 2) pukulan muncul selama proses injeksi. 3) desain yang tidak tepat dari sistem sariawan dipecahkan dan dicegah dengan: 1) Penguatan cetakan kekakuan, mengencangkan bagian cetakan untuk membuat mereka stabil 2) Sesuaikan kerja sama antara pukulan injeksi dan ruang tekanan untuk menghilangkan fenomena merangkak 3) desain pelari batin cukup

7. pemeriksaan ablasi gesekan: permukaan bagian Die-Casting memiliki permukaan kasar pada posisi tertentu.
Penyebabnya adalah sebagai berikut: 1) posisi yang tidak benar arah dan bentuk pelari batin yang disebabkan oleh cetakan Die Casting (cetakan) 2) pendinginan bagian kekerasan dari logam cair di pelari batin yang disebabkan oleh kondisi casting tidak cukup untuk memecahkan dan mencegah metode: 1) meningkatkan posisi dan arah pelari arus masuk. Tidak memadai menuangkan. 2) meningkatkan kondisi pendinginan, terutama meningkatkan erosi logam cair. 3) menambahkan cat ke bagian ablated. 4) menyesuaikan laju aliran cairan paduan sehingga tidak kavitasi generasi 5) penghapusan pengikut paduan pada cetakan

8. erosi penampilan inspeksi: ada lubang atau punggung bukit di posisi lokal Die Casting.

Penyebabnya adalah sebagai berikut: 1) pengaturan yang tidak benar dari gerbang arus masuk 2) metode untuk memecahkan dan mencegah kondisi pendinginan yang buruk adalah: 1) ketebalan gerbang arus masuk harus sesuai 2) memodifikasi posisi, arah dan metode pengaturan gerbang arus masuk 3) memperkuat pendinginan bagian yang terkikis.

9. inspeksi penampilan retak: menempatkan pengecoran dalam larutan alkali, retak abu-abu gelap. Penghancuran dan retakan matriks logam bersifat linier atau bergelombang, dan garis yang sempit dan panjang, dan ada kecenderungan untuk berkembang di bawah tindakan kekuatan eksternal.
Alasan untuk retak di aluminium paduan coran: 1) kandungan besi dalam paduan terlalu tinggi atau kandungan silikon terlalu rendah; isi dari kotoran berbahaya dalam paduan terlalu tinggi, yang mengurangi plastisitas paduan; aluminium-silikon paduan, aluminium-silikon-tembaga paduan mengandung seng atau tembaga terlalu tinggi; terlalu banyak Magnesium dalam aluminium-magnesium alloy 2) waktu retensi cetakan terlalu pendek dan waktu memegang pendek; mana ketebalan dinding casting memiliki perubahan drastis 3) gaya pengetatan lokal terlalu besar, dan gaya yang tidak merata selama ejeksi dipecahkan dan metode pencegahan: 1) kontrol yang benar dari komposisi paduan, dalam beberapa kasus: ingot aluminium murni dapat ditambahkan ke paduan untuk mengurangi kandungan Magnesium dalam paduan; atau aluminium-silikon paduan menengah ditambahkan ke paduan untuk meningkatkan kandungan silikon 2) meningkatkan jenis (cetakan) dengan suhu; mengubah struktur casting, menyesuaikan inti-menarik mekanisme atau membuat kekuatan dari batang push 3) meningkatkan sudut draft, menggunakan agen rilis yang kuat secara lokal 4) meningkatkan waktu retensi cetakan dan meningkatkan tekanan menahan waktu