Kategori parameter proses utama
Kondisi penting dari proses pencetakan injeksi termasuk suhu, tekanan dan waktu tindakan yang sesuai dari setiap parameter, yang mempengaruhi aliran plastisisasi dan pendinginan.
Dapat dikatakan bahwa untuk memastikan kualitas bagian plastik yang berkualitas dan stabil, kondisi yang diperlukan adalah parameter proses yang akurat dan stabil.
Pada prinsipnya, ketika menyesuaikan parameter proses, parameter proses harus disesuaikan sesuai dengan kriteria berikut Ketika menyesuaikan parameter proses, pada prinsipnya, sesuai dengan urutan tekanan - waktu - suhu untuk menyesuaikan mesin, tidak boleh berubah pada saat yang sama
Dua atau lebih parameter tidak boleh diubah pada saat yang sama untuk mencegah kondisi proses dari flocculating dan menyebabkan kualitas yang tidak stabil dari bagian plastik.
Parameter proses utama injection molding adalah sebagai berikut.
(1) Suhu barel
Suhu lelehan sangat penting dan suhu silinder injeksi yang digunakan hanya pedoman. Suhu lelehan dapat diukur pada nosel injeksi
atau dengan menggunakan metode injeksi udara. Pengaturan suhu silinder injeksi tergantung pada suhu leleh, kecepatan sekrup, tekanan balik, volume injeksi dan siklus injeksi.
tekanan punggung, volume injeksi, dan siklus injeksi. Jika Anda tidak memiliki pengalaman dalam memproses kelas plastik tertentu, Anda harus mulai dengan pengaturan terendah.
Mulailah dengan pengaturan terendah. Silinder injeksi dibagi menjadi beberapa zona untuk kemudahan kontrol, tetapi tidak semua diatur ke suhu yang sama. Jika beroperasi
Jika beroperasi untuk jangka waktu yang lama atau pada suhu tinggi, suhu zona pertama harus diatur ke nilai yang lebih rendah, karena ini akan mencegah peleburan dini dan pengalihan plastik.
Ini akan mencegah peleburan dini dan shunting plastik. Pastikan cairan hidrolik, penutup hopper, cetakan dan silinder injeksi berada pada suhu yang benar sebelum injeksi dimulai.
Sebelum injeksi dimulai. Suhu barel umumnya meningkat secara bertahap dari belakang ke depan untuk memungkinkan plastisisasi seragam.
(2) Suhu meleleh
Suhu leleh memainkan peran utama dalam fluiditas leleh, plastik tidak memiliki titik leleh tertentu, yang disebut titik leleh adalah
Keadaan cair pita suhu, struktur dan komposisi rantai molekul plastik berbeda, dan dengan demikian dampaknya pada likuiditasnya
Juga berbeda, rantai molekul kaku dengan suhu lebih jelas, seperti PC, PPS, dll., Sedangkan rantai molekul fleksibel seperti PA, PP, PE
Fluiditas tidak jelas dengan mengubah suhu, sehingga suhu injeksi yang wajar harus disesuaikan sesuai dengan bahan yang berbeda.
(3) Suhu cetakan
Beberapa bahan plastik membutuhkan suhu cetakan yang lebih tinggi karena suhu kristalisasi yang tinggi dan kecepatan kristalisasi yang lambat, beberapa membutuhkan suhu cetakan yang lebih tinggi karena kontrol ukuran dan deformasi, atau pelepasan cetakan.
Ukuran dan deformasi, atau kebutuhan untuk pelepasan cetakan, ke suhu yang lebih tinggi atau suhu yang lebih rendah, seperti PC umumnya membutuhkan lebih dari 60 ° C.
Dan PPS untuk mencapai penampilan yang lebih baik dan meningkatkan aliran, suhu cetakan terkadang membutuhkan lebih dari 160 ° C, dan dengan demikian suhu cetakan untuk meningkatkan penampilan produk, deformasi, dan produk tidak sama.
Suhu cetakan untuk meningkatkan penampilan produk, deformasi, ukuran, cetakan dan aspek lain dari peran tidak dapat diremehkan. Dalam desain cetakan dan
Dalam desain cetakan dan proses pencetakan, penting tidak hanya untuk mempertahankan suhu yang tepat tetapi juga untuk mendistribusikannya secara merata.
Distribusi suhu jamur yang tidak merata dapat menyebabkan penyusutan yang tidak merata dan tekanan internal, sehingga membuat produk cetakan rentan terhadap deformasi dan warpage.
Warping.
Suhu cetakan mempengaruhi laju pengerasan plastik di rongga cetakan, terlalu rendah akan membuat pengisian lebih sulit serta tidak benar
Terlalu rendah akan membuat pengisian sulit dan mengeras tanpa penyusutan yang tepat (atau rekristalisasi), membuat produk cetakan memiliki lebih banyak pengisian dan sisa tekanan termal; terlalu tinggi akan menunjukkan gerinda dan membutuhkan waktu lebih lama.
Jika suhu cetakan terlalu tinggi, akan ada gerinda dan waktu pendinginan yang lebih lama. Suhu cetakan memiliki pengaruh besar pada kinerja intrinsik dan kualitas kinerja bagian yang dicetak.
Untuk bagian plastik dengan persyaratan permukaan yang tinggi, persyaratan suhu cetakan lebih tinggi.
(4) Tekanan injeksi
Resistansi yang diperlukan untuk meleleh untuk mengatasi kemajuan secara langsung mempengaruhi ukuran, berat dan deformasi produk.
Produk plastik yang berbeda membutuhkan tekanan injeksi yang berbeda, untuk bahan seperti PA, PP, dll., Peningkatan tekanan akan membuat likuiditasnya meningkat secara signifikan.
Ukuran tekanan injeksi menentukan kepadatan produk, yaitu munculnya glossiness. Itu tidak memiliki nilai tetap, dan semakin sulit untuk mengisi cetakan, semakin banyak tekanan injeksi meningkat.
semakin sulit, tekanan injeksi juga meningkat. Pengaturan tekanan injeksi terutama untuk mengontrol tekanan oli sehingga cukup untuk mendorong sekrup untuk mencapai kecepatan injeksi yang ditetapkan.
Tekanan injeksi diatur sehingga tekanan oli cukup untuk mendorong sekrup ke kecepatan injeksi yang ditetapkan. Karena karakteristik setiap plastik berbeda, tingkat kemudahan aliran juga berbeda.
Suhu leleh dari bahan yang sama berbeda dan viskositas juga akan berubah, dan produk yang berbeda, desain cetakan dan suhu cetakan akan membuat bahan
Untuk mempertahankan kecepatan injeksi yang sama dalam kondisi yang berbeda, kita harus mengubah tekanan injeksi untuk mengatasi hambatan yang disebabkan oleh aliran lelehan.
Untuk mempertahankan kecepatan injeksi yang sama dalam kondisi yang berbeda, tekanan injeksi harus diubah untuk mengatasi hambatan yang disebabkan oleh aliran lelehan. Tekanan injeksi berbeda dari menahan tekanan karena tekanan injeksi terutama mempengaruhi fase pengisian, sedangkan tekanan menahan berbeda.
adalah fase pengisian, sedangkan tekanan menahan mempengaruhi fase pendinginan.
Untuk plastik dengan aliran yang buruk, tekanan injeksi harus besar, dan untuk karet berdinding tipis dengan ketahanan rongga tinggi, kekerasan injeksi
kekuatan juga harus mengambil nilai maksimum.
(5) Kecepatan injeksi
Kecepatan injeksi diatur untuk mengontrol waktu pengisian leleh dan pola aliran, yang merupakan kondisi terpenting dalam proses aliran.
Ini adalah kondisi yang paling penting dalam proses aliran. Penyesuaian kecepatan injeksi yang benar memiliki pengaruh absolut pada kualitas penampilan produk.
Prinsip dasar pengaturan kecepatan injeksi adalah mencocokkan aliran plastik di rongga cetakan sesuai dengan ukuran bagian yang dibentuk oleh aliran.
Prinsip dasar pengaturan kecepatan injeksi adalah mencocokkan ukuran penampang yang dibentuk oleh aliran plastik di rongga cetakan, dan untuk mengikuti prosedur → lambat → cepat → lambat dan secepat mungkin (untuk mengkonfirmasi munculnya cacat).
Kecepatan injeksi dicapai dengan menyesuaikan jumlah minyak yang dipasok ke silinder injeksi per unit waktu, dan secara umum (tanpa menyebabkan efek samping) menggunakan setinggi mungkin.
Secara umum (tanpa menyebabkan efek samping), cobalah untuk menggunakan kecepatan injeksi tinggi untuk memastikan kekuatan fusi dan kualitas yang jelas dari bagian yang dibentuk, sementara yang relatif rendah
Tekanan yang relatif rendah juga mengurangi tekanan internal bagian plastik dan meningkatkan kekuatan. Penggunaan tekanan tinggi dan pemberian makan berkecepatan rendah dapat membuat laju aliran lancar dan
Kecepatan geser kecil, ukuran bagian plastik stabil, dan cacat penyusutan dihindari.
(6) Parameter waktu (siklus pencetakan)
Waktu injeksi dan waktu pendinginan adalah komponen dasar, dan panjangnya memiliki pengaruh yang menentukan pada kualitas bagian cetakan injeksi.
Waktu pengisian cetakan umumnya tidak lebih dari 10-an. Waktu penahanan lebih lama dan terkait dengan ketebalan dinding bagian plastik (ketebalan dinding diambil untuk waktu yang lama) untuk memastikan penyusutan minimum.
Waktu holding lebih lama dan terkait dengan ketebalan dinding (ketebalan dinding diambil dalam waktu lama) untuk memastikan penyusutan minimum. Waktu pendinginan tergantung pada kristalinitas plastik, ketebalan produk, suhu cetakan dan faktor lainnya, tergantung pada situasi spesifik.
Waktu pendinginan tergantung pada kristalinitas plastik, ketebalan produk, suhu cetakan dan faktor lainnya, tergantung pada situasi spesifik.