Menilai dari situasi pasar saat ini, produk cetakan injeksi plastik menyumbang sekitar 30 persen -40 persen dari seluruh pasar produk plastik, dan metode pencetakan berkualitas tinggi dengan efisiensi tinggi juga disukai oleh banyak perusahaan! Dan presisi casing cetakan injeksi yang dihasilkan oleh cetakan injeksi jauh lebih tinggi daripada metode cetakan lainnya, dan casing cetakan injeksi adalah salah satu dari seluruh industri cetakan injeksi.
Dalam kehidupan sehari-hari, Kandang banyak barang terbuat dari plastik yang berbeda melalui cetakan injeksi. Seperti cangkang ponsel, cangkang kulkas, komputer, dan cangkang AC, dll. Semuanya diproduksi dengan cetakan injeksi. Terlepas dari keahlian dan kinerja produk, cangkang selalu menjadi hal pertama yang dihubungi konsumen. Jika kualitas cangkang tidak memenuhi persyaratan akan membawa pengalaman buruk bagi konsumen dan meninggalkan kesan buruk. mempengaruhi penjualan produk. Oleh karena itu, setiap pabrikan memiliki persyaratan yang sangat ketat untuk kualitas casing. Lalu, proses apa saja yang harus diperhatikan saat mengolah casing dengan injection moulding?
Pemilihan bahan
MenurutKandang produkyang akan digunakan, pilih bahan plastik cetak injeksi yang sesuai untuk membuat Enklosur, dengan mempertimbangkan persyaratan fungsional, persyaratan penampilan, dan daya tahan produk. Bahan plastik cetakan injeksi umum termasuk polipropilen (PP), polietilen (PE), polistirena (PS), polikarbonat (PC), dan sejenisnya.
Toleransi dimensi untuk kandang cetakan injeksi
Jika ukuran gambar terlalu berbeda dengan ukuran produk sebenarnya, akan menimbulkan gap yang relatif besar, yang akan memberikan pengalaman visual yang buruk bagi konsumen dan meninggalkan kesan kualitas produk yang buruk.
Kontrol parameter injeksi
Kontrol parameter dalam proses pencetakan injeksi, seperti suhu leleh, tekanan injeksi, kecepatan injeksi, waktu pendinginan dan waktu penahanan tekanan, dll. Kontrol parameter yang tepat dapat memastikan bahwa bahan plastik sepenuhnya meleleh, mengisi rongga cetakan, dan menghindari produk. cacat seperti aliran pendek, gelembung udara, warpage, dll.
Permukaan akhir rumah cetakan injeksi
Cangkang produk harus memastikan kehalusan agar meninggalkan kesan nyaman pada konsumen, yang memiliki hubungan yang cukup erat dengan desain cetakan injeksi dan bahan baku yang digunakan.
Cat semprot dari cangkang cetakan injeksi harus rata
Jika bagian cetakan injeksi perlu disemprotkan pada cangkang atau sejenisnya, itu harus disemprotkan secara merata, dan bau aneh yang ditimbulkannya harus dihilangkan pada waktunya.
Kekuatan cangkang cetakan injeksi harus tahan lama
Produk seperti peralatan listrik umum harus digunakan setidaknya selama sepuluh tahun atau lebih, dan pasti akan ada benturan dan benturan. Oleh karena itu, cangkang cetakan injeksi harus memiliki ketahanan terhadap benturan, dll. Selama Anda memperhatikan masalah ini, Anda dapat menghasilkan produk yang Berkualitas.
Kontrol dan Inspeksi Kualitas
Selama proses pencetakan injeksi, kontrol dan inspeksi kualitas yang ketat dilakukan untuk memastikan bahwa produk cangkang memenuhi persyaratan. Termasuk menguji ukuran, kualitas permukaan, kekuatan, dll. bagian cetakan injeksi, dan menyesuaikan parameter proses tepat waktu untuk mengoptimalkan kualitas produk.