Dalam proses produksi die casting paduan aluminium, berbagai cacat sering kali terjadi, salah satu cacat yang paling kompleks dan dapat diubah adalah "regangan".
Cacat regangan daribagian die-casting paduan aluminiummengacu pada tanda regangan linier yang muncul pada arah pembukaan cetakan ketika bagian die-casting paduan aluminium dipisahkan dari cetakan. Tanda-tanda ini biasanya memiliki kedalaman tertentu. Dalam kasus yang parah, bahkan dapat menyebabkan seluruh permukaan tampak. Kondisi tegang.
Ada banyak alasan terjadinya cacat regangan pada die casting paduan aluminium:
- Kerusakan permukaan cetakan: Kerusakan pada permukaan rongga cetakan, seperti tergores atau penyok, akan menyebabkan logam cair mudah menempel saat disuntikkan ke dalam cetakan sehingga menyebabkan cacat regangan.
- Arah pengeluaran cetakan tidak memiliki kemiringan atau kemiringannya terlalu kecil: Jika arah pengeluaran cetakan tidak memiliki kemiringan yang sesuai atau kemiringannya terlalu kecil, maka akan meningkatkan kemungkinan terjadinya adhesi antara logam cair dan permukaan cetakan, sehingga mengakibatkan cacat regangan.
- Gaya ejeksi yang tidak seimbang: Gaya ejeksi yang tidak merata pada bagian-bagian yang berbeda akan menyebabkan bagian die-casting paduan aluminium terkena gaya yang tidak merata selama proses pelepasan cetakan, sehingga rentan terhadap ketegangan.
- Kelonggaran cetakan: Kelonggaran cetakan selama proses produksi dapat menyebabkan celah atau kontak tidak teratur antara permukaan bagian dalam cetakan dan cairan aluminium, yang mengakibatkan cacat regangan. Penyebab ini seringkali sulit dideteksi.
- Temperatur penuangan terlalu tinggi atau terlalu rendah: Meskipun cacat regangan yang disebabkan oleh alasan ini relatif sedikit, suhu penuangan yang terlalu tinggi akan menyebabkan cairan paduan menempel pada permukaan cetakan, sehingga meningkatkan kemungkinan regangan; sedangkan suhu penuangan yang terlalu rendah dapat mengakibatkan cairan aluminium mengeras terlalu cepat, dan cacat regangan juga dapat terjadi.
Untuk mengatasi cacat regangan pada die casting paduan aluminium, metode berikut dapat diterapkan:
- Memperbaiki kerusakan permukaan cetakan dan memastikan kelancaran permukaan rongga cetakan.
- Sesuaikan kemiringan cetakan sehingga kemiringan arah lontaran cetakan memenuhi persyaratan, mengurangi daya rekat logam cair pada permukaan cetakan, dan mengurangi terjadinya cacat regangan.
- Seimbangkan gaya ejeksi untuk memastikan gaya ejeksi seragam di berbagai bagian untuk menghindari gaya ejeksi yang tidak merata selama proses pelepasan cetakan, sehingga mengurangi cacat regangan.
- Kencangkan cetakan untuk memastikan struktur cetakan tetap stabil selama proses produksi dan menghindari masalah regangan yang disebabkan oleh cetakan lepas.
- Kontrol suhu penuangan dan suhu cetakan yang wajar. Sesuai dengan persyaratan proses pengecoran khusus, kendalikan suhu penuangan dan suhu cetakan dalam kisaran yang sesuai untuk menghindari masalah regangan yang disebabkan oleh suhu yang terlalu tinggi atau terlalu rendah.
- Ganti bahan pelepas atau gunakan cat anti regangan. Pilih agen pelepas yang sesuai dan pastikan agen tersebut berfungsi dengan baik. Alternatifnya, pertimbangkan untuk menggunakan cat anti regangan untuk mengurangi daya rekat logam cair ke permukaan cetakan.
- Sesuaikan kandungan besi pada paduan aluminium. Biasanya, kandungan besi tidak boleh kurang dari 0,8 persen untuk mengurangi terjadinya cacat regangan.
- Sesuaikan waktu pendinginan dan kendalikan waktu pendinginan secara wajar sesuai dengan persyaratan proses pengecoran tertentu untuk menghindari masalah regangan yang disebabkan oleh waktu pendinginan yang terlalu lama atau terlalu pendek.
- Memodifikasi struktur gerbang, mengubah arah aliran aluminium cair, mengurangi daya rekat logam cair ke permukaan cetakan, dan mengurangi terjadinya cacat regangan.
- Pastikan paralelisme mesin die-casting memenuhi persyaratan untuk menghindari cacat regangan yang disebabkan oleh gaya yang tidak merata.
Untuk mengatasi masalah cacat regangan pada die casting paduan aluminium secara efektif, faktor-faktor di atas perlu dipertimbangkan secara komprehensif dan mengadopsi metode perawatan yang sesuai.