Umum mesin CNC biasanya mengacu pada komputer presisi mesin dikontrol secara digital, mesin bubut CNC, mesin penggilingan mesin CNC, mesin CNC membosankan dan mesin penggilingan, dll.
Penentuan rute pemesinan CNC
Rute pemrosesan umpan bubut CNC mengacu pada jalur di mana pahat berputar mulai dari titik pengaturan pahat (atau asal mula pahat mesin) hingga kembali ke titik ini dan mengakhiri program pemesinan, termasuk jalur proses pemotongan dan non-cutting seperti cutting tool dan cutting Empty travel path.
Rute umpan untuk finishing pada dasarnya dilakukan di sepanjang kontur bagian-bagiannya. Oleh karena itu, pekerjaan menentukan rute umpan adalah menentukan rute umpan untuk pemesinan kasar dan goresan kosong.
Dalam pemrosesan bubut CNC, penentuan rute pemrosesan umumnya mengikuti prinsip-prinsip berikut.
① Harus dapat memastikan akurasi dan kekasaran permukaan benda kerja yang akan diproses.
② Buat rute pemrosesan menjadi yang tersingkat, kurangi waktu tempuh yang kosong dan tingkatkan efisiensi pemrosesan.
③ Sederhanakan beban kerja perhitungan numerik sebanyak mungkin dan sederhanakan prosedur pemrosesan.
④ Untuk beberapa program yang digunakan kembali, sub-program harus digunakan.
Kelebihan dan kekurangan CNC
Pemesinan CNC memiliki keuntungan sebagai berikut:
① Jumlah perkakas sangat berkurang, dan perkakas kompleks tidak diperlukan untuk memproses bagian dengan bentuk rumit. Jika Anda ingin mengubah bentuk dan ukuran komponen, Anda hanya perlu memodifikasi program pemrosesan bagian, yang cocok untuk pengembangan dan modifikasi produk baru.
QualityKualitas pemrosesan stabil, presisi pemrosesan tinggi, dan akurasi ulang tinggi, yang cocok untuk persyaratan pemrosesan pesawat.
EfficiencyEfisiensi produksi lebih tinggi dalam kasus beberapa varietas dan produksi batch kecil, yang dapat mengurangi waktu persiapan produksi, penyesuaian alat mesin dan inspeksi proses, dan waktu pemotongan berkurang karena penggunaan jumlah pemotongan optimal.
Surface Permukaan kompleks yang tidak dapat dilewati yang sulit untuk diproses dengan metode konvensional, dan bahkan beberapa bagian permesinan yang tidak dapat diobservasi.
Kerugian dari pemesinan CNC adalah peralatan peralatan mesin itu mahal dan membutuhkan tenaga perawatan untuk memiliki tingkat tinggi.
Pemesinan CNC mengacu pada pemesinan yang dilakukan dengan peralatan pemesinan CNC. Alat mesin yang dikendalikan indeks CNC diprogram dan dikendalikan oleh bahasa pemesinan CNC, biasanya kode G. Bahasa kode G machining CNC memberi tahu alat mesin CNC posisi Cartesian seperti apa yang digunakan koordinat alat, dan mengontrol laju umpan alat dan kecepatan spindle, serta konverter alat, pendingin, dan fungsi lainnya. Pemesinan CNC memiliki keunggulan besar dibandingkan pemesinan manual. Misalnya, suku cadang yang diproduksi oleh permesinan CNC sangat akurat dan dapat diulang; Pemesinan CNC dapat menghasilkan bagian dengan bentuk kompleks yang tidak dapat diproses secara manual. Teknologi permesinan CNC telah dipromosikan secara luas. Sebagian besar bengkel pemesinan memiliki kemampuan pemesinan CNC. Metode pemesinan CNC yang paling umum di bengkel pemesinan tipikal termasuk penggilingan CNC, bubut CNC, dan pemotongan kawat EDM CNC (pemotongan kawat EDM).
Alat untuk penggilingan CNC disebut mesin penggilingan CNC atau pusat permesinan CNC. Bubut untuk pembubutan CNC disebut pusat pembubutan CNC. Kode G untuk pemesinan CNC dapat diprogram secara manual, tetapi biasanya perangkat lunak CAM (Computer Aided Manufacturing) digunakan dalam bengkel pemesinan untuk secara otomatis membaca file CAD (Computer Aided Design) dan menghasilkan program kode G untuk mengontrol peralatan mesin CNC