Injection moulding adalah metode pengolahan plastik yang umum digunakan, dengan menyuntikkan plastik cair ke dalam cetakan, membiarkannya menjadi dingin dan mengeras di dalam cetakan. Dalam proses pencetakan injeksi, pilihan jenis plastik yang berbeda dapat memengaruhi kinerja, biaya, dan efisiensi produksi produk. Artikel ini akan fokus pada pertanyaan tentang plastik apa yang dapat dicetak injeksi, dan memperkenalkan plastik cetak injeksi yang umum digunakan dan karakteristiknya.
1. Plastik cetak injeksi yang umum digunakan
Polipropilena (PP)
Polypropylene adalah bahan plastik berdensitas rendah dan berkekuatan tinggi dengan ketahanan panas yang sangat baik, ketahanan asam dan alkali, ketahanan hidrolisis, dan ketahanan UV, dan banyak digunakan dalam pembuatan berbagai kebutuhan sehari-hari, produk elektronik, suku cadang mobil, dll. Di cetakan injeksi, polypropylene memiliki karakteristik fluiditas yang baik, kecepatan pencetakan yang cepat, dan biaya rendah.
Polikarbonat (PC)
Polycarbonate adalah material plastik transparan, kuat, dan tahan panas yang biasa digunakan pada produk-produk high-end seperti kacamata, lensa kamera, dan layar handphone. Dalam cetakan injeksi, polikarbonat memiliki ketangguhan dan ketahanan benturan yang sangat baik tetapi relatif mahal.
Polietilen (PE)
Polyethylene adalah bahan plastik yang umum digunakan dengan ketahanan dingin yang baik, tahan panas, tahan asam dan alkali, dan kepadatan rendah. Ini banyak digunakan dalam pembuatan kantong plastik, botol plastik, tong plastik, dan produk lainnya. Dalam cetakan injeksi, polietilen memiliki sifat fluiditas dan cetakan yang baik.
Polistirena (PS)
Polystyrene adalah bahan plastik yang ringan, keras, dan permukaannya halus yang banyak digunakan dalam pembuatan televisi, rumah listrik, mainan, dan lainnya. Dalam cetakan injeksi, polistiren memiliki sifat cetakan dan kualitas permukaan yang sangat baik.
Poliester (PET)
Polyester adalah bahan plastik transparan, keras, tahan suhu tinggi yang banyak digunakan dalam pembuatan botol minuman, botol kosmetik, gantungan plastik, dan produk lainnya. Dalam cetakan injeksi, poliester memiliki sifat cetakan yang baik dan ketahanan kimia yang sangat baik, tetapi karena penyusutannya yang besar, diperlukan kontrol tertentu selama pencetakan.
ABS
ABS adalah plastik rekayasa dengan sifat mekanik yang baik, sifat insulasi listrik, dan stabilitas termal. Ini sering digunakan dalam pembuatan selubung produk elektronik, suku cadang mobil, peralatan rumah tangga, dll. Suhu cetakan biasanya antara 200-230 derajat , suhu cetakan antara 50-80 derajat , dan tekanan injeksi adalah antara 80-120MPa. Saat memilihABSbahan, perlu memperhatikan tingkat penyusutan dan stabilitas termal selama pencetakan injeksi, serta faktor-faktor seperti persyaratan kinerja produk dan biaya.
Selain bahan plastik yang umum digunakan di atas, masih banyak jenis bahan plastik lain yang dapat dicetak injeksi, seperti polivinil klorida (PVC), polioksimetilena (POM), nilon (PA), dll. Setiap bahan plastik memiliki kekhususannya. sifat fisik dan kimia, sehingga faktor-faktor seperti persyaratan kinerja produk, biaya, dan efisiensi produksi perlu dipertimbangkan secara komprehensif saat memilih bahan cetak injeksi.
Selain itu, dalam proses injection moulding, beberapa hal teknis perlu diperhatikan untuk menjamin kualitas moulding. Misalnya, perhatikan pengontrolan suhu injeksi, suhu cetakan, dan tekanan injeksi untuk memastikan fluiditas dan kualitas cetakan lelehan plastik; pilih desain cetakan dan sistem pendingin yang sesuai untuk menghindari penyusutan dan deformasi produk yang disebabkan oleh suhu cetakan yang tidak rata; Penting untuk melakukan pemeriksaan kualitas yang ketat pada proses pencetakan injeksi, menemukan dan menangani cacat produk tepat waktu, dan memastikan bahwa produk memenuhi persyaratan pelanggan.
2. Bagaimana cara memilih bahan cetak injeksi?
Saat memilih bahan cetakan injeksi, faktor-faktor berikut perlu dipertimbangkan secara komprehensif:
Persyaratan kinerja produk
Menurut lingkungan penggunaan dan persyaratan fungsional produk, pilih bahan cetakan injeksi dengan sifat yang sesuai. Misalnya, bahan tahan panas dan tahan korosi diperlukan untuk pembuatan peralatan suhu tinggi, dan bahan dengan sifat mekanik yang sangat baik diperlukan untuk pembuatan suku cadang mobil.
biaya
Harga bahan secara langsung akan mempengaruhi biaya produk. Penting untuk secara komprehensif mempertimbangkan harga bahan, biaya pemrosesan, tingkat skrap, dan faktor lainnya, serta memilih bahan dengan kinerja biaya yang lebih tinggi.
Kinerja pemrosesan
Bahan cetakan injeksi yang berbeda memiliki kesulitan dan persyaratan pemrosesan yang berbeda. Penting untuk memilih bahan dengan kinerja pemrosesan yang baik dan pengoperasian yang mudah untuk meningkatkan efisiensi produksi dan mengurangi biaya produksi.
ketersediaan bahan
Ketersediaan dan persediaan material perlu diperhatikan untuk menghindari keterlambatan atau terhentinya produksi akibat kekurangan material.
Keramahan lingkungan
Saat memilih bahan, dampaknya terhadap lingkungan perlu dipertimbangkan. Penting untuk memilih bahan yang ramah lingkungan dan mudah terurai sebanyak mungkin untuk mengurangi pencemaran lingkungan.
Saat memilih bahan cetakan injeksi, faktor-faktor di atas perlu dipertimbangkan secara komprehensif, dan pertukaran harus dilakukan sesuai dengan situasi aktual untuk memilih bahan cetakan injeksi yang paling sesuai. Pada saat yang sama, ketika menggunakan bahan cetakan injeksi, perlu diperhatikan karakteristik cetakannya, stabilitas termal, dan karakteristik lainnya untuk memastikan kualitas cetakan dan efisiensi produksi.
3. Bagaimana menilai apakah bahan plastik dapat digunakan untuk cetakan injeksi
Untuk menilai apakah plastik cocok untuk cetakan injeksi, faktor-faktor berikut perlu dipertimbangkan:
Suhu leleh:
Cetakan injeksi perlu memanaskan plastik ke suhu tertentu untuk dicetak, sehingga perlu ditentukan apakah suhu leleh plastik cocok untuk cetakan injeksi.
ketidakstabilan:
Dalam injection moulding, plastik perlu diisi dan dialirkan di dalam mould, sehingga perlu dilakukan pengecekan apakah sifat flow dari plastik tersebut sesuai untuk injection moulding. Beberapa plastik tidak mengalir cukup baik dalam keadaan cair untuk mengisi cetakan sepenuhnya, sehingga menghasilkan cetakan yang buruk.
Penyusutan:
Produk plastik setelah cetakan injeksi akan menyusut sampai batas tertentu karena pendinginan dan pemadatan, dan perlu untuk memeriksa apakah tingkat penyusutan plastik cocok untuk cetakan injeksi.
Perilaku mekanis:
Produk plastik setelah cetakan injeksi harus memiliki sifat mekanik tertentu, dan perlu untuk memeriksa apakah sifat mekanik plastik cocok untuk cetakan injeksi. Misalnya, beberapa plastik mungkin mengalami masalah seperti retakan atau deformasi akibat tegangan sisa setelah pencetakan.
biaya:
Injection moulding membutuhkan bahan baku plastik dalam jumlah besar, sehingga perlu dilakukan pengecekan apakah harga plastik tersebut sesuai untuk injection moulding. Pada saat yang sama, biaya daur ulang dan pembuangan plastik ini juga perlu dipertimbangkan.
Sebelum pencetakan injeksi, perlu dilakukan verifikasi eksperimental pada plastik yang dipilih untuk menentukan apakah cocok untuk pencetakan injeksi. Ini dapat dinilai dengan mensimulasikan proses pencetakan injeksi dan memeriksa kualitas dan sifat mekanik dari produk yang dicetak.
4. Berbagai jenis plastik memiliki karakteristik dan bidang aplikasinya sendiri.
Berikut adalah beberapa jenis plastik yang umum dan bidang aplikasinya:
Plastik ABS:
Plastik ABS memiliki karakteristik kekuatan tinggi, ketahanan aus, dan ketahanan benturan, serta sering digunakan dalam pembuatanmobil, produk elektronik, mainan, dan industri lainnya.
Plastik BUAH:
Plastik PC memiliki karakteristik kekuatan tinggi, tahan panas tinggi, dan transparansi tinggi, dan sering digunakan dalam pembuatan penutup lampu mobil, selubung peralatan rumah tangga, kaca pengaman, dan industri lainnya.
Plastik PP:
Plastik PP memiliki karakteristik ketahanan korosi yang baik, tahan panas, dan kekuatan tinggi, dan sering digunakan dalam pembuatan kemasan makanan, peralatan medis, onderdil mobil, dan industri lainnya.
Plastik PE:
Plastik PE memiliki karakteristik ketangguhan yang baik, ketahanan aus, dan ketahanan korosi, dan sering digunakan dalam pembuatan bahan bangunan, wadah bahan kimia, kemasan makanan, dan industri lainnya.
Plastik PVC:
Plastik PVC memiliki karakteristik tahan cuaca yang baik, tahan korosi, dan mudah diproses, serta sering digunakan dalam pembuatan pipa, kabel dan kabel, bahan bangunan, dan industri lainnya.
plastik PA:
Plastik PA memiliki karakteristik kekuatan tinggi, ketahanan aus yang tinggi, dan ketahanan kimia yang baik, dan sering digunakan dalam pembuatan suku cadang mobil, suku cadang listrik, suku cadang mekanik, dan industri lainnya.
Plastik POM:
Plastik POM memiliki karakteristik kekuatan tinggi, kekakuan tinggi, dan ketahanan aus, dan sering digunakan dalam pembuatan bantalan, roda gigi, onderdil mobil, dan industri lainnya.
Plastik PET:
Plastik PET memiliki karakteristik transparansi yang tinggi, tahan panas, dan sifat mekanik yang sangat baik, serta sering digunakan dalam pembuatan botol minuman, kemasan makanan, fiber, dan industri lainnya.
Plastik PS:
Plastik PS memiliki karakteristik transparansi yang baik, ketahanan benturan, dan kinerja pencetakan yang baik, serta sering digunakan dalam pembuatan kemasan makanan, selubung listrik, dan industri lainnya.
Penting untuk memilih jenis plastik yang paling sesuai dengan persyaratan kinerja produk, teknologi pemrosesan, biaya, dan faktor lainnya.