Mengapa produk proses injection moulding burr dan bagaimana mengatasinya?

Sebagian besar gerinda pada produk cetakan injeksi terjadi pada permukaan perpisahan, yaitu antara cetakan bergerak dan cetakan statis, bagian geser dari penggeser, celah sisipan, lubang batang atas, dll., dan bahan cair mengalir ke bagian-bagian, membentuk gerinda terbang berlebih pada bagian-bagian itu.

Pertama, apa itu duri cetakan injeksi?

Ada banyak nama untuk burr, seperti flying edge, overflow edge, overflow material, dll. Master yang berbeda memiliki nama yang berbeda, tetapi semuanya memiliki arti yang sama.

Kedua, penyebab gerinda

Terjadinya burr pada proses injection moulding disebabkan karena luapan resin injeksi cair dari permukaan parting mould, apalagi jika burr tersebut melekat kuat pada permukaan mould parting, maka secara langsung akan merusak permukaan mould parting, begitu mould rusak , dan kemudian proses pencetakan injeksi, itu akan menghasilkan fenomena gerinda, dan juga akan menyebabkan pengurangan yang signifikan dalam kehidupan cetakan, gerinda dihasilkan oleh Penyebab berikut.

1. kekuatan penjepit yang tidak mencukupi

Jika gaya penjepitan kecil dibandingkan dengan area yang diproyeksikan dari bagian cetakan, tekanan injeksi akan menyebabkan celah antara cetakan bergerak dan statis, yang pasti akan menghasilkan duri terbang. Terutama ketika gerbang samping ditempatkan pada lubang di dekat bagian tengah, burr sangat mungkin terjadi karena tekanan injeksi tinggi yang diperlukan untuk gerbang cetakan ini.


2. Kecocokan lokal cetakan tidak kencang

Cetakan itu sendiri dicetak dengan ketat, tetapi ketika mesin cetak injeksi mengadopsi mekanisme penjepit cetakan tipe batang siku, seringkali karena paralelisme cetakan yang buruk atau penyesuaian yang buruk dari perangkat penjepit cetakan, fenomena penjepitan cetakan yang tidak seimbang seperti kiri dan sisi kanan, yaitu sisi kiri dan kanan saja - sisi terkunci, sisi lain tidak menutup, pada saat ini harus menyesuaikan batang pengikat (dua atau empat stek) agar seimbang.
Kedua, ada juga cetakan itu sendiri karena penelitian dan pencocokan yang buruk yang disebabkan oleh pasta ketat yang tidak ketat. Terutama ketika ada lubang cetakan di tengah bagian, karena peran pendukung bagian ini, ketika kekuatan penjepit tidak cukup, juga mudah muncul gerinda.

Yang lainnya adalah inti geser karena di sepanjang inti yang bergerak adalah mekanisme aksi, yang sering menghasilkan gerinda, sehingga inti geser sangat penting. Khusus untuk pembenci perpisahan kiri dan kanan, area proyeksi samping juga tunduk pada tekanan cetakan, dan jika desain tidak sepenuhnya mampu menahan tekanan ini, gerinda sering terjadi. Berkenaan dengan celah antara sisipan dan lubang ejektor, itu tidak hanya akan menghasilkan fenomena meningkatnya lingkaran setan duri, tetapi juga meningkatkan resistensi ejektor.

3. disebabkan oleh pelenturan cetakan

Jika tingkat asli cetakan tidak cukup, tekanan injeksi akan menghasilkan defleksi, kemudian jika ada lubang di dekat pusat, gerinda akan dihasilkan di sekitar lubang; juga ketika lubang tengah digunakan untuk membuka pintu samping, akan timbul gerinda di sekitar lubang dan sariawan. Gerinda dari penyebab ini disebabkan oleh cetakan yang dibuat dengan buruk, sehingga lebih sulit untuk diperbaiki. Duri dapat dikurangi dengan memperkuat cetakan.

4. Daya alir plastik terlalu bagus

Secara teoritis bukan penyebab burr jika aliran plastisnya terlalu bagus saja. Namun, ketika aliran plastik terlalu bagus, plastik bisa masuk ke celah terkecil sekalipun, sehingga sangat mudah mengalami gerinda. Untuk menghilangkan duri ini, Anda dapat mengurangi suhu leleh atau tekanan injeksi, atau mengurangi suhu cetakan atau kecepatan injeksi.

5. Injeksi bahan leleh yang berlebihan

Ini juga bukan penyebab langsung dari gerinda. Adalah salah untuk menyuntikkan terlalu banyak lelehan untuk mencegah penyusutan dan harus diambil untuk meningkatkan waktu injeksi atau waktu penahanan untuk cetakan (lihat penyusutan).

6. Benda asing pada permukaan cetakan

Benda asing pada permukaan cetakan terikat untuk menghasilkan gerinda. Untuk mengatasi masalah ini, jelas bahwa permukaan cetakan harus dibersihkan untuk menutup permukaan cetakan.

Ketiga, solusi duri

Jika fenomena burr ditemukan terjadi, master proses injection molding harus menghentikan kerusakan pada waktunya, menemukan penyebabnya lebih awal dan memberikan solusi

1, Jangan gunakan tekanan injeksi terlalu tinggi dalam proses injeksi

2, Tingkatkan kekuatan penjepit

3, Sesuaikan volume injeksi dan turunkan suhu

MINDWELL mengkhususkan diri dalamJasa Cetakan Plastik, Teknisi kami dapat memecahkan masalah bagian cetakan injeksi. Fenomena duri secara langsung akan menyebabkan masalah kualitas produk cetakan injeksi, yang dapat diperbaiki dalam kasus-kasus ringan, atau secara langsung mengarah pada pengikisan produk dalam kasus-kasus berat. Jika burr terbang ditemukan di awal, cetakan harus diperbaiki sesegera mungkin.