Detail Produk
Uraian 0010010 nbsp;
Kami memiliki satu tim insinyur profesional untuk merancang cetakan dan memeriksa desain untuk memastikan semuanya benar sebelum produksi. Teknisi saya mengikuti cetakan 0010010 # 39; produksi setiap minggu untuk memastikan semuanya sesuai jadwal; setelah produksi percobaan, kami akan memeriksa sampel tentang finishing dan dimensi untuk memastikan sampel benar atau tidak dan membuat laporan kepada klien kami; kami melakukan pemeriksaan akhir pada cetakan sebelum pengiriman cetakan. Kami adalah salah satu perusahaan profesional yang menyediakan cetakan berkualitas baik dengan harga murah.
Parameter cetakan die casting
Nama Produk | Cetakan Die Casting Tekanan Tinggi |
Bahan cetakan | H 13, SKD 61, {{{{{{}}}}, 8418, 3 Cr {{5}} W 8 V, 4 Cr 5 MoSiV, W 400, DAC, DH-31, dll. |
Casting Alloy | Aluminium, Seng, Magnesium, Tembaga, ZA |
Rongga Qty | Rongga Tunggal, Rongga Ganda atau Rongga Keluarga |
Proses | Mengadopsi CNC, WEDM-LS, mesin pemotong api kawat, EDM, mesin bor, mesin polishing, mesin penggiling, dll. |
Pengobatan | Perlakuan panas dan Nitriding, Polandia dll. |
Desain Perangkat Lunak | AutoCAD, UG, Pro-E, Solidworks, dll. |
Menggambar File | IGS, LANGKAH, SLD, X_T, DXF, DWG, SAT, STL |
Lead time | 28 hingga 30 hari untuk sampel, waktu yang tepat tergantung pada kompleksitas cetakan |
Mesin Die-Casting yang Berlaku | 1. Mesin Die-Casting Cold Chamber: 1 80T / 280 T / 500 T / 800 T / 1 250T |
Cetakan hidup | 50, 000 hingga 2 50, 000 bergantung pada produk |
Aplikasi | 1. Suku cadang mobil dan motor; |
2. Bagian alat listrik; | |
3. Bagian pintu dan jendela; | |
4. Lampu 0010010 amp; bagian lampu; | |
5. Perlengkapan hardware furnitur; | |
6. Perangkat keras industri dan Suku Cadang Mesin | |
Persyaratan Khusus | Sesuai dengan kebutuhan anda. |
Proses desain cetakan die-casting
1. Menurut bahan yang digunakan dalam produk, bentuk dan keakuratan produk dan indikator lainnya, proses analisis produk, dan urutan proses.
2. Tentukan posisi produk dalam rongga cetakan, dan analisis serta desain permukaan perpisahan, sistem luapan, dan sistem penuangan.
3. Rancang metode perakitan inti dan metode pemasangan untuk setiap aktivitas.
4. Desain jarak dan kekuatan inti.
5. Desain mekanisme pengusiran.
6. Tentukan mesin die casting, desain dasar cetakan dan sistem pendingin.
7. Periksa dimensi yang relevan dari cetakan dan mesin die-casting, dan gambarkan gambar proses cetakan dan masing-masing komponen.
8. Desain selesai
Tag populer: cetakan die casting aluminium, produsen, pemasok, custom