Paduan Seng Diecast

Detail Produk

Die casting paduan seng mengacu pada pemanasan paduan aluminium ke keadaan cair dan kemudian menyuntikkannya ke dalam cetakan di bawah tekanan tinggi untuk membentuk die casting paduan aluminium. Bagian die-casting paduan seng memiliki karakteristik presisi tinggi, kekuatan tinggi, dan permukaan akhir yang tinggi, dan dapat digunakan secara luas dalam bidang elektronik, mobil, penerangan, dan bidang lainnya.

Pengenalan jenis produk die casting paduan seng

1. Casing produk elektronik: Seiring berkembangnya ilmu pengetahuan dan teknologi, permintaan akan produk elektronik terus meningkat. Sebagai bahan dengan kualitas yang dapat diandalkan, tahan korosi, pemrosesan mudah, tampilan cantik dan kepraktisan, die casting paduan seng secara bertahap digunakan dalam casing produk elektronik, seperti Ponsel, TV, komputer, dan perangkat lainnya.
2. Suku cadang mobil: Suku cadang die-casting paduan seng banyak digunakan dalam industri otomotif. Keunggulannya adalah dapat menghasilkan komponen berkekuatan tinggi dan ringan, seperti casing pompa air dan wadah oli pada area mesin mobil.
3. Aksesori lampu: Bagian die-casting paduan seng banyak digunakan dalam industri pencahayaan. Aksesoris lampu yang diproduksi memiliki kualitas yang stabil, kehalusan permukaan yang tinggi dan ketahanan terhadap korosi yang baik, sehingga menjadi pilihan utama produsen lampu.

Karakteristik produk die casting paduan seng

1. Presisi tinggi: Presisi tinggi dari cetakan dapat memastikan bahwa produk yang dihasilkan memiliki akurasi dimensi yang tinggi dan kemampuan pengulangan yang baik, yang memfasilitasi produksi massal dan kontrol kualitas.
2. Kekuatan tinggi: Terbuat dari bahan paduan seng untuk die-casting, produk ini memiliki kekuatan tinggi, kekuatan tarik, ketahanan kompresi dan karakteristik fisik lainnya, dan tahan lama.
3. Permukaan akhir yang tinggi: Karena kepadatan tinggi dan fluiditas yang baik dari bahan paduan seng, die casting paduan seng memiliki permukaan akhir yang tinggi dan tekstur yang kuat.
4. Kemampuan mesin yang baik: Cetakan paduan seng mudah untuk digiling, dibor, dipotong, dan operasi pemesinan lainnya.

Singkatnya, die casting paduan seng banyak disukai oleh pasar karena berbagai bidang aplikasi dan berbagai karakteristiknya. Di masa depan, lebih banyak produk akan bergabung dengan jajaran die casting paduan seng.

Karakteristik paduan seng

1. Berat jenis;
2. Kinerja pengecoran yang baik, dapat die-cast bagian presisi dengan bentuk kompleks dan dinding tipis, dan permukaan coran halus;
3. Perawatan permukaan dapat dilakukan: pelapisan listrik, penyemprotan, pengecatan semprot, elektroforesis, pemolesan, pencetakan transfer air, dll.;
4. Itu tidak menarik besi selama peleburan dan die-casting, tidak menimbulkan korosi pada cetakan, dan tidak menempel pada cetakan;
5. Ia memiliki sifat mekanik yang baik dan ketahanan aus pada suhu kamar;
6. Ia memiliki titik leleh yang rendah dan meleleh pada suhu 385 derajat, sehingga mudah untuk die-cast.

Masalah yang perlu diwaspadai selama penggunaan zinc alloy

• 1. Ketahanan korosi yang buruk. Ketika unsur pengotor timbal, kadmium, dan timah dalam komposisi paduan melebihi standar, coran akan menua dan berubah bentuk, yang ditandai dengan pemuaian volume, penurunan sifat mekanik yang signifikan, terutama plastisitas, dan bahkan pecah seiring waktu. Kelarutan timbal, timah, dan kadmium dalam paduan seng sangat kecil, sehingga terkonsentrasi pada batas butir dan menjadi katoda. Larutan padat kaya aluminium menjadi anoda, yang mendorong korosi elektrokimia antargranular dengan adanya uap air (elektrolit). Usia die casting disebabkan oleh korosi intergranular.
• 2. Efek ketepatan waktu. Struktur paduan seng terutama terdiri dari larutan padat kaya seng yang mengandung Al dan Cu dan larutan padat kaya Al yang mengandung Zn. Kelarutannya menurun seiring dengan penurunan suhu. Namun, karena laju pemadatan die casting yang sangat cepat, kelarutan larutan padat menjadi sangat jenuh pada suhu kamar. Setelah jangka waktu tertentu, fenomena lewat saturasi ini secara bertahap akan hilang, menyebabkan bentuk dan ukuran coran sedikit berubah.
• 3. Die casting paduan seng tidak boleh digunakan di lingkungan kerja bersuhu tinggi dan rendah (di bawah 0 derajat ). Paduan seng memiliki sifat mekanik yang baik pada suhu kamar. Namun kekuatan tarik pada suhu tinggi dan sifat impak pada suhu rendah menurun secara signifikan.
• Jenis paduan seng
• Zamak 3: Aliran dan sifat mekanik yang baik. Digunakan pada coran yang tidak memerlukan kekuatan mekanik tinggi, seperti mainan, lampu, dekorasi, dan beberapa komponen listrik.
• Zamak 5: Aliran bagus dan sifat mekanik bagus. Ini digunakan dalam pengecoran yang memiliki persyaratan kekuatan mekanik tertentu, seperti suku cadang mobil, suku cadang elektromekanis, suku cadang mekanis, dan komponen listrik.
• Zamak 2: Digunakan untuk komponen mekanis yang memiliki persyaratan khusus untuk sifat mekanik, persyaratan kekerasan tinggi, dan persyaratan akurasi dimensi umum.
• ZA8: Fluiditas dan stabilitas dimensi yang baik, tetapi fluiditasnya buruk. Ini digunakan pada benda kerja die-casting dengan ukuran kecil dan persyaratan presisi dan kekuatan mekanik yang tinggi, seperti komponen listrik.
• Superloy: memiliki fluiditas terbaik dan digunakan untuk die-casting benda kerja berdinding tipis, berukuran besar, presisi tinggi, dan berbentuk rumit, seperti komponen listrik dan casingnya.
• Paduan seng yang berbeda memiliki sifat fisik dan mekanik yang berbeda, yang memberikan pilihan untuk desain die casting.

Pemilihan paduan seng

Paduan seng mana yang harus dipilih harus dipertimbangkan terutama dari tiga aspek:

1. Tujuan die casting itu sendiri harus memenuhi persyaratan kinerja.

• Sifat mekanik, kekuatan tarik, adalah ketahanan maksimum suatu material terhadap patah; perpanjangan adalah ukuran kerapuhan dan plastisitas material; kekerasan adalah ketahanan permukaan material terhadap deformasi plastis akibat intrusi atau gesekan benda keras. .
• Status lingkungan kerja: suhu kerja, kelembaban, media kontak dengan benda kerja dan persyaratan kedap udara.
• Persyaratan akurasi: akurasi yang dapat dicapai dan stabilitas dimensi.

2. Kinerja proses yang baik

(1) Teknologi pengecoran (2) Teknologi pemrosesan mekanis (3) Teknologi perawatan permukaan

3. Perekonomian yang baik

Biaya bahan baku dan kebutuhan peralatan produksi (termasuk peralatan peleburan, mesin die-casting, cetakan, dll), serta biaya produksi. Komponen paduan seng mengontrol peran setiap elemen dalam paduan. Di antara komponen paduan, elemen paduan yang efektif: aluminium, tembaga, magnesium; unsur pengotor berbahaya: timbal, kadmium, timah, besi.

(1) Fungsi aluminium

A. Meningkatkan kinerja pengecoran paduan, meningkatkan fluiditas paduan, menghaluskan butiran, memperkuat larutan padat, dan meningkatkan sifat mekanik.

B. Mengurangi kemampuan reaksi seng terhadap besi dan mengurangi korosi pada bahan besi, seperti leher angsa, cetakan, dan cawan lebur. Kandungan aluminium dikontrol pada 3,8 ~ 4,3%. Terutama mempertimbangkan kekuatan dan fluiditas yang dibutuhkan, fluiditas yang baik merupakan kondisi yang diperlukan untuk mendapatkan permukaan pengecoran yang lengkap, berukuran akurat, dan halus.

(2) Peran tembaga

A. Meningkatkan kekerasan dan kekuatan paduan;

B. Meningkatkan ketahanan aus paduan;

C. Mengurangi korosi intergranular.

D. Bila kandungan tembaga melebihi 1,25%, ukuran dan kekuatan mekanik die casting akan berubah karena kegagalan; keuletan paduan akan berkurang.

(3) Peran magnesium

A. Mengurangi korosi intergranular

B. Memperbaiki struktur paduan, sehingga meningkatkan kekuatan paduan

C. Meningkatkan ketahanan aus paduan

D. Kekurangan: Bila kandungan magnesium > 0,08% akan menyebabkan kerapuhan termal, berkurangnya ketangguhan, dan berkurangnya fluiditas; mudah teroksidasi dan hilang dalam keadaan cair paduan.

(4) Unsur pengotor

Timbal, kadmium, dan timah membuat paduan seng sangat sensitif terhadap korosi antar butir, mempercepat korosi antar butirnya sendiri di lingkungan yang hangat dan lembab, mengurangi sifat mekanik, dan menyebabkan perubahan dimensi pada coran. Jika kandungan unsur pengotor timbal dan kadmium pada paduan seng terlalu tinggi dan benda kerja baru saja die-cast, kualitas permukaannya normal. Namun setelah disimpan pada suhu ruangan dalam jangka waktu tertentu (delapan minggu hingga beberapa bulan), muncul gelembung di permukaan.

A. Besi bereaksi dengan aluminium membentuk senyawa intermetalik Al5Fe2 sehingga menyebabkan hilangnya unsur aluminium dan membentuk sampah.

B. Membentuk bintik-bintik keras pada die casting, mempengaruhi pasca-pemrosesan dan pemolesan.
C. Meningkatkan kerapuhan paduan. Kelarutan besi dalam cairan seng meningkat seiring dengan meningkatnya suhu. Setiap perubahan suhu cairan seng dalam tungku akan menyebabkan unsur besi menjadi jenuh (saat suhu turun) atau tidak jenuh (saat suhu naik). Ketika unsur besi dalam keadaan lewat jenuh, maka besi lewat jenuh tersebut akan bereaksi dengan aluminium pada paduannya sehingga mengakibatkan jumlah sampahnya bertambah. Ketika unsur besi tidak jenuh, korosi paduan pada bahan pot seng dan leher angsa akan meningkat hingga kembali ke keadaan jenuh. Akibat umum dari kedua perubahan suhu tersebut adalah konsumsi aluminium dan pembentukan lebih banyak sampah.

Masalah yang perlu mendapat perhatian dalam produksi paduan seng

1. Mengontrol komposisi paduan dimulai dengan pembelian ingot paduan. Ingot paduan harus berbahan dasar seng dengan kemurnian sangat tinggi, ditambah aluminium, magnesium, dan tembaga dengan kemurnian sangat tinggi. Pemasok memiliki standar komposisi yang ketat. Bahan paduan seng berkualitas tinggi menjadi jaminan untuk menghasilkan coran berkualitas tinggi.
2. Ingot paduan yang dibeli harus disimpan di tempat penyimpanan yang bersih dan kering untuk menghindari karat putih yang disebabkan oleh paparan kelembaban dalam jangka panjang, atau kontaminasi oleh kotoran pabrik, yang meningkatkan produksi terak dan meningkatkan kehilangan logam. Lingkungan pabrik yang bersih sangat efektif untuk mengontrol komposisi paduan secara efektif.
3. Proporsi material baru dan material daur ulang seperti nozel tidak boleh melebihi 50%. Umumnya material baru: material lama=70:30. Peleburan kembali paduan secara bertahap secara bertahap mengurangi jumlah aluminium dan magnesium.
4. Saat melebur kembali bahan nosel, suhu peleburan kembali harus dikontrol secara ketat agar tidak melebihi 430 derajat untuk menghindari hilangnya aluminium dan magnesium.
5. Pabrik die-casting yang memiliki kondisi sebaiknya menggunakan tungku terpusat untuk melelehkan paduan seng sehingga paduan ingot dan bahan daur ulang seimbang. Fluks dapat digunakan lebih efektif untuk menjaga komposisi paduan dan suhu tetap seragam dan stabil. Potongan elektroplating dan serpihan halus harus dicairkan dalam tungku terpisah.

Bagaimana mengatasi cacat umum pada die casting paduan seng

Karena setiap cacat disebabkan oleh banyak faktor yang mempengaruhi, maka masalah tersebut perlu diselesaikan dalam produksi sebenarnya. Jika dihadapkan pada banyak alasan, apakah tepat untuk menyetel mesin terlebih dahulu? Atau ganti bahannya dulu? Atau modifikasi cetakannya dulu? Disarankan untuk mengerjakannya berdasarkan tingkat kesulitan, pertama sederhana dan kemudian rumit, dengan urutan sebagai berikut:

1. Bersihkan permukaan perpisahan, bersihkan rongga cetakan, bersihkan ejector; meningkatkan proses pelapisan dan penyemprotan; meningkatkan kekuatan penjepit dan meningkatkan jumlah penuangan logam. Ini adalah langkah-langkah sederhana yang bisa diterapkan.
2. Sesuaikan parameter proses, gaya injeksi, kecepatan injeksi, waktu pengisian, waktu pembukaan cetakan, suhu penuangan, suhu cetakan, dll.
3. Ubah bahan, pilih ingot paduan aluminium berkualitas tinggi, ubah rasio bahan baru dan bahan daur ulang, dan tingkatkan proses peleburan.
4. Modifikasi cetakan, modifikasi sistem penuangan, tambahkan gerbang internal, tambahkan alur luapan, alur pembuangan, dll.

Misalnya, alasan terjadinya flash pada die casting meliputi:

1. Masalah mesin die-casting: Gaya penjepit tidak disetel dengan benar.
2. Masalah proses: Kecepatan injeksi terlalu tinggi, mengakibatkan puncak dampak tekanan yang terlalu tinggi.
3. Masalah cetakan: deformasi, serpihan pada permukaan perpisahan, sisipan dan penggeser yang aus dan tidak rata, serta kekuatan cetakan yang tidak mencukupi.
4. Urutan tindakan untuk mengatasi flash: membersihkan permukaan perpisahan → meningkatkan gaya penjepitan → menyesuaikan parameter proses → memperbaiki bagian cetakan yang aus → meningkatkan kekakuan cetakan. Dari mudah ke sulit, setiap kali Anda melakukan perbaikan, uji efeknya terlebih dahulu, dan jika tidak berhasil, lanjutkan ke langkah kedua.

Peleburan paduan seng

Fenomena fisika dan kimia dari proses peleburan. Peleburan paduan merupakan bagian penting dari proses die-casting. Proses peleburan tidak hanya untuk memperoleh logam cair saja, tetapi yang lebih penting adalah memperoleh komposisi kimia yang memenuhi ketentuan, sehingga pada bagian die-casting diperoleh struktur kristal dan gas yang baik, logam cair dengan inklusi yang sangat kecil. Selama proses peleburan, interaksi antara logam dan gas serta interaksi antara logam cair dan wadah menyebabkan komponen berubah, menghasilkan inklusi dan pelepasan gas. Oleh karena itu, merumuskan peraturan proses peleburan yang benar dan menerapkannya secara ketat merupakan jaminan penting untuk memperoleh coran berkualitas tinggi.

1. Interaksi antara logam dan gas Selama proses peleburan, gas-gas yang ditemui antara lain hidrogen (H2), oksigen (O2), uap air (H2O), nitrogen (N2), CO2, CO, dll. Gas-gas tersebut dapat larut dalam cairan logam , atau bereaksi secara kimia dengannya.
2. Sumber gas Gas dapat masuk ke dalam cairan paduan dari gas tungku, lapisan tungku, bahan baku, fluks, peralatan, dll.
3. Interaksi antara logam dan wadah jika suhu peleburan terlalu tinggi, reaksi antara wadah besi dan cairan seng dipercepat, dan reaksi oksidasi besi terjadi pada permukaan wadah membentuk oksida seperti Fe2O3; Selain itu, unsur besi juga bereaksi dengan cairan seng membentuk senyawa FeZn13 (seng terak), terlarut dalam cairan seng. Ketebalan dinding wadah besi terus berkurang hingga dikikis.

Kontrol suhu leleh paduan seng

1. Suhu pengecoran mati

Titik leleh paduan seng untuk die casting adalah 382 ~ 386 derajat. Kontrol suhu yang tepat merupakan faktor penting dalam mengontrol komposisi paduan seng. Untuk memastikan fluiditas yang baik dari cairan paduan yang mengisi rongga, suhu logam cair dalam panci seng mesin die-casting adalah 415 ~ 430 derajat. Batas atas suhu die-casting untuk bagian berdinding tipis dan bagian kompleks dapat diatur; batas atas suhu die-casting untuk bagian berdinding tebal dan bagian sederhana dapat diturunkan. Suhu logam cair di tungku peleburan pusat adalah 430 ~ 450 derajat. Suhu logam cair yang masuk ke dalam gooseneck pada dasarnya sama dengan suhu di dalam panci seng.

Dengan mengontrol suhu logam cair dalam panci seng, suhu penuangan dapat dikontrol secara akurat. Dan pastikan bahwa: ① Logam cair adalah cairan bersih tanpa oksida; ② Suhu penuangan tidak berfluktuasi.

Kerugian dari suhu yang berlebihan: ① Pembakaran hilangnya unsur aluminium dan magnesium. ② Kecepatan oksidasi logam meningkat, kehilangan pembakaran meningkat, dan terak seng meningkat. ③ Ekspansi termal akan menyebabkan kepala palu tersangkut. ④ Lebih banyak unsur besi yang dilebur menjadi paduan dalam wadah besi tuang, dan reaksi antara seng dan besi dipercepat pada suhu tinggi. Partikel keras senyawa intermetalik besi-aluminium akan terbentuk, menyebabkan keausan berlebihan pada kepala palu dan leher angsa. ⑤ Konsumsi bahan bakar pun meningkat.

Temperatur terlalu rendah: Paduan memiliki fluiditas yang buruk, sehingga tidak kondusif untuk pembentukan dan mempengaruhi kualitas permukaan die casting.

Pot atau tungku peleburan mesin die-casting saat ini dilengkapi dengan sistem pengukuran dan kontrol suhu. Pekerjaan sehari-hari terutama melibatkan inspeksi rutin untuk memastikan keakuratan instrumen pengukuran suhu. Ukur suhu aktual tungku secara teratur dengan termometer portabel (termometer) dan lakukan koreksi. Para die-caster berpengalaman akan mengamati lelehan tersebut dengan mata telanjang. Jika lelehannya tidak terlalu kental dan jernih setelah dikikis, dan teraknya tidak terlalu cepat, berarti suhunya sesuai; jika lelehannya terlalu kental, berarti suhunya rendah; pengikisan Lapisan es putih dengan cepat muncul di permukaan cairan setelah pembuangan terak. Jika terak naik terlalu cepat, ini menandakan bahwa suhu terlalu tinggi dan harus disesuaikan tepat waktu.

2. Bagaimana menjaga suhu tetap stabil

Salah satu metode terbaik: gunakan tungku peleburan sentral dan tungku mesin die-casting sebagai tungku penahan untuk menghindari perubahan suhu yang besar ketika batangan seng ditambahkan langsung ke panci seng untuk peleburan. Peleburan terpusat dapat menjamin stabilitas komposisi paduan.

Metode terbaik kedua: Gunakan sistem pengumpanan otomatis canggih untuk logam cair, yang dapat mempertahankan kecepatan pengumpanan yang stabil, suhu cairan paduan, dan ketinggian cairan panci seng.

Jika kondisi produksi saat ini adalah menambahkan bahan langsung ke dalam panci seng, disarankan untuk menambahkan seluruh ingot paduan sekaligus daripada menambahkan ingot paduan kecil beberapa kali, yang dapat mengurangi perubahan suhu yang disebabkan oleh penambahan tersebut.

Pembuatan dan pengendalian sampah seng

Peleburan paduan dari padat menjadi cair merupakan proses fisik dan kimia yang kompleks. Reaksi kimia terjadi antara gas dan logam cair, dimana reaksi oksigen paling kuat. Permukaan paduan teroksidasi dan sejumlah sampah dihasilkan. Sampah tersebut mengandung oksida dan senyawa intermetalik dari besi, seng, dan aluminium. Sampah yang terkikis dari permukaan lelehan biasanya mengandung sekitar 90% paduan seng. Laju reaksi pembentukan sampah seng meningkat secara eksponensial dengan meningkatnya suhu leleh. Dalam keadaan normal, keluaran ingot paduan seng asli kurang dari 1%, dalam kisaran 0.3 ~ 0,5%; sedangkan produksi terak dari nozel peleburan kembali, benda kerja limbah, dll. biasanya antara 2 ~ 5%.

Tag populer: paduan seng diecast, produsen, pemasok paduan seng diecast Cina