die casting bagian keuntungan
Keuntungan dari die casting termasuk bahwa casting memiliki akurasi dimensi yang sangat baik. Biasanya ini tergantung pada bahan casting, nilai tipikal adalah kesalahan 0. 1 mm pada awal 2. 5 cm ukuran, dan kesalahan meningkat sebesar 0. {{5 5 }} mm untuk setiap cm 1 tambahan. Dibandingkan dengan proses casting lainnya, permukaan tuangnya halus, dan jari-jari fillet sekitar 1-2. 5 mikron. Sehubungan dengan metode kotak pasir atau cetakan permanen, coran dengan ketebalan dinding sekitar 0,7 5 mm dapat diproduksi. Itu dapat langsung melemparkan struktur internal, seperti lengan kawat, elemen pemanas, dan permukaan bantalan kekuatan tinggi. Beberapa keuntungan lain termasuk kemampuannya untuk mengurangi atau menghindari permesinan sekunder, kecepatan produksi cepat, kekuatan tarik tuang hingga 41 5 MPa, dan kemampuan untuk membuang logam aliran tinggi.
die casting parts Kekurangan
Kerugian terbesar dari die casting adalah biayanya yang tinggi. Peralatan casting, cetakan, dan komponen yang berhubungan dengan cetakan relatif mahal dibandingkan dengan metode pengecoran lainnya. Oleh karena itu, lebih ekonomis untuk menghasilkan sejumlah besar produk ketika membuat cetakan. Kerugian lain termasuk: Proses ini hanya cocok untuk logam dengan fluiditas tinggi, dan kualitas casting harus antara 30 gram dan 10 kilogram [5]. Dalam die casting normal, batch terakhir coran akan selalu memiliki pori-pori. Oleh karena itu, setiap perlakuan panas atau pengelasan tidak dapat dilakukan, karena gas di celah akan mengembang di bawah aksi panas, menghasilkan cacat mikro internal dan pengelupasan permukaan.