Cetakan Injeksi Dapat Digunakan Untuk Keramik Dan Logam

Pembatasan peralatan saat ini berarti bahwa rekaman ini harus didistribusikan di beberapa rongga untuk menghasilkan produk kecil, rumit dan bervolume tinggi yang seharusnya mahal untuk diproduksi. Bahan baku MIM dapat terdiri dari berbagai logam, tetapi yang paling umum adalah stainless steel, yang banyak digunakan dalam metalurgi serbuk. Produk-produk ini juga dapat dibentuk dari berbagai bahan lain seperti keramik, plastik dan logam.


Perilaku bahan baku MIM ditentukan oleh suhu, tekanan, kelembaban dan faktor-faktor lain seperti suhu dan kelembaban. Pada 2017, pasar untuk cetakan injeksi logam dan keramik memegang pangsa besar pasar global. Ada peningkatan permintaan untuk bahan cetakan injeksi berkinerja tinggi, hemat biaya untuk industri otomotif, luar angkasa, komponen otomotif, elektronik, medis, industri, dan industri kedirgantaraan.

Injeksi logam sering digunakan untuk memproduksi suku cadang berkinerja tinggi untuk aplikasi otomotif, luar angkasa dan industri, serta komponen untuk aplikasi lain. Meningkatnya produksi otomotif di kawasan industri dan berkembang mendorong permintaan akan cetakan injeksi logam dan keramik secara signifikan selama seluruh periode perkiraan.

Powder Injection Moulding (PIM) adalah teknologi baru untuk produksi komponen keramik dan logam berkinerja tinggi untuk aplikasi otomotif, luar angkasa dan industri. Cetakan injeksi bubuk telah berkembang lebih lanjut dalam beberapa tahun terakhir, karena titanium memainkan peran utama dalam pembuatan keramik. Cetakan injeksi keramik dapat digunakan untuk produk yang membutuhkan paduan titanium, misalnya dalam komponen otomotif dan ruang, serta dalam aplikasi lain seperti aerospace.

Potensi PIM terletak pada kemampuannya untuk menggabungkan bahan metalurgi serbuk pilihan yang hampir tak terbatas, memungkinkan kombinasi beberapa bagian menjadi satu.

Selain itu, PIM mengatasi keterbatasan bagian die-cast tradisional, seperti mahalnya coran. Penemuan ini berkenaan dengan laju debinding yang ditingkatkan dengan menggunakan sistem pengikat polimer untuk cetakan injeksi serbuk.

Metal Injection Moulding (MIM) adalah varian dari cetakan injeksi plastik tradisional, yang memungkinkan bagian logam besar untuk diproses menggunakan teknologi cetak injeksi. Injeksi logam (CIM), sedangkan cetakan injeksi logam (PIM). Kedua teknologi ini kadang-kadang disebut sebagai serbuk dalam cetakan injeksi atau pim. Mim dan Cim keduanya merupakan proses jaringan yang membutuhkan sedikit pemrosesan pasca.

Dalam proses ini, bahan baku yang disebut sebagai bahan baku adalah bubuk, campuran logam dan polimer. Bubuk ini dilebur dengan mesin cetak injeksi standar dan disuntikkan ke bagian yang diinginkan. Untuk alasan ini, injeksi bubuk (PIM) kadang-kadang disebut sebagai bubuk

Cetakan injeksi bubuk logam dan keramik adalah metode yang hemat biaya untuk menghasilkan bagian cetakan yang kompleks dan presisi dari berbagai bahan. Penemuan ini menyangkut serbuk untuk digunakan dalam bidang ini dan sistem zat pengikat yang ditingkatkan. Adalah umum untuk proses ini dibuat dari bagian yang setara dan dikaitkan dengan produksi bagian berkualitas tinggi untuk berbagai aplikasi.

Total penghematan berada dalam kisaran 10 - 20% dalam hal biaya per unit produksi dan hingga 30% dalam produksi suku cadang berkualitas tinggi.

Dapatkah benar-benar mudah untuk menghasilkan bagian logam kompleks dalam jumlah besar seperti mengisi cetakan? Untuk menghasilkan bagian logam yang kompleks, Anda dapat menuang, membuat mesin atau melemparkannya. Cetakan injeksi dengan mencampurkan bubuk logam dengan plastik, kemudian melepas plastik dan menyinter bagian tersebut.