Apa Perbedaan Antara Moulding Dan Casting?

Pengecoran dan pencetakan adalah bentuk seni umum yang digunakan di banyak industri dan institusi untuk membuat cetakan 3D. Proses pengecoran biasanya digunakan untuk menghasilkan cetakan padat atau berongga yang kompleks, dan produk pengecoran digunakan dalam berbagai aplikasi, termasuk komponen otomotif dan bagian aerospace.

Membandingkan kualitas berbagai proses casting dan kinerjanya dapat menjadi cara yang baik untuk menggambarkan pentingnya memilih proses yang tepat untuk proyek Anda. Membandingkan berbagai proses pengecoran seperti pengecoran pasir, die casting, dan cetakan panas dapat membantu Anda memilih metode yang paling cocok untuk menjalankan produksi tertentu.

Meskipun kedua proses tersebut relatif sama di permukaan, pengecoran uretan dapat menghasilkan hasil yang sangat berbeda tergantung pada kebutuhan dan harapan Anda.

Cetakan injeksi plastik adalah proses di mana mesin cetak digunakan untuk mengisi rongga cetakan. Selama produksi, bahan casting dimasukkan ke dalam mesin yang menghancurkannya dalam bentuk cair sebelum menyuntikkannya ke cetakan pada tekanan tinggi. Selama pengecoran, bahan biasanya dicetak dalam cetakan dan disuntikkan di bawah tekanan tinggi, tetapi dalam cetakan injeksi plastik, bahan itu disuntikkan di bawah tekanan yang lebih tinggi.
Cetakan plastik didinginkan sebelum dibuang dari cetakan dan cetakan diproduksi. Sementara cetakan injeksi adalah proses sederhana yang terbukti hemat biaya, bisa sangat mahal untuk membuat cetakan.

Itu harus dikerjakan dengan baja, aluminium dan permesinan presisi untuk menangkap detail dan jumlah panas dan tekanan yang tepat.

Meskipun ada beberapa perbedaan dalam teknik, ada perbedaan yang jelas antara casting die-casting dan injection molding menggunakan plastik atau polimer dan penggunaan plastik dan polimer. Harus segera jelas bahwa ketika menggunakan die casting, Anda berakhir dengan bagian logam, tetapi ketika menggunakan cetakan injeksi dengan bagian plastik. Jika Anda tahu bagian mana yang ingin Anda gunakan pada akhirnya, maka Anda tahu bagian apa yang harus Anda gunakan.
Jika Anda tidak yakin materi mana yang lebih baik untuk bisnis Anda, baca artikel ini untuk mempelajari lebih lanjut tentang perbedaan antara die casting dan injection molding.

Bahan yang digunakan dalam cetakan dan casting dapat berbeda jika Anda melihat keanehan lain dari dua proses. Cetakan yang digunakan untuk cetakan injeksi biasanya dibuat dari kombinasi poliuretan, polietilen, serat karbon dan bahan lainnya seperti baja.

Di sisi lain, cetakan casting biasanya terbuat dari bahan seperti silikon dan karet. Selama cetakan injeksi, rongga cetakan diisi dengan mesin khusus, sedangkan selama pengecoran, rongga cetakan diisi oleh pengecoran langsung. Bahan-bahan yang cocok untuk kedua proses berbeda dalam hal bahan yang digunakan untuk pembuatan bagian cetakan dan pengecoran.

Kesamaan lain antara kedua proses adalah bahwa bahan yang diisi ke dalam rongga menjadi dingin dan kemudian dikeluarkan dari cetakan. Bahan-bahan ini digunakan untuk produksi bagian cetakan dan bagian cetakan dengan cara yang sama seperti untuk cetakan injeksi.

Casting adalah proses pembuatan di mana logam cair disuntikkan atau dituangkan ke dalam cetakan untuk membentuk objek dalam bentuk yang diinginkan. Cetakan digunakan untuk membuat produk yang membutuhkan reses di tengah, sedangkan cetakan digunakan untuk menstempel produk padat pada media seperti baja. Cetakan injeksi menggunakan campuran bahan yang berbeda dan proses yang berbeda untuk membuat cetakan. [Sumber: 1, 8]

Ini adalah pola yang dipotong dengan DIE dan digunakan untuk membentuk bagian logam lain seperti koin atau untuk membuat pola. Gerakan dasar melibatkan membentuk bagian yang ingin Anda buat, dan kemudian serangkaian gerakan dasar ke arah yang sama.

Dalam kedua metode produksi, bahan baku harus dicairkan dan cairan disuntikkan ke dalam cetakan atau cetakan dengan meningkatkan tekanan dan panas.

Proses ini terdiri dari pengecoran bahan cair ke cetakan berikutnya atau mati yang akan mengambil bentuk rongga terdekat dengan cetakan sampai sudah sembuh dan dihilangkan.