Dampak die casting terhadap lingkungan terutama adalah polusi suara, polusi radiasi termal, polusi gas buang, limbah cair (agen pelepas, limbah minyak, dll.).
Dalam proses produksi die casting, peleburan dan pelestarian panas die casting alloy, pemanasan awal cetakan die casting, penyemprotan cat, pekerjaan mesin die casting, dan pembersihan bagian die casting akan menghasilkan asap, gas berbahaya, tetesan minyak, polusi minyak, radiasi kebisingan dan panas, dll. Ketika jumlah polutan ini melebihi standar nasional atau lokal, itu akan berdampak atau polusi pada lingkungan.
Untuk memastikan lingkungan produksi yang baik di bengkel dan kesehatan pekerja, langkah-langkah pengendalian yang efektif harus diambil.
1. Polutan utama dalam lokakarya die-casting dan dampaknya terhadap lingkungan
1. Polutan dan sumber polusi Polutan utama di bengkel pengecoran dan tempat kerja yang mereka hasilkan. 2. Dampak polutan utama terhadap lingkungan dan tubuh manusia. Polutan utama di bengkel die-casting dibuang ke atmosfer, air dan lingkungan sekitarnya. Pembuangan langsung ke luar, jika melebihi standar emisi nasional atau lokal, itu akan menyebabkan pencemaran terhadap lingkungan dan membahayakan tubuh manusia. Dampak polutan pada lingkungan dan tubuh manusia
2. Pengendalian polusi dan langkah-langkah perawatan Perawatan berbagai jenis polusi di bengkel die-casting adalah teknologi yang sangat komprehensif. Pertama-tama, ketika merancang bengkel baru, bahan baru, proses baru, dan peralatan baru yang tidak menghasilkan atau menghasilkan lebih sedikit polutan digunakan sebanyak mungkin. Yang kedua adalah mempromosikan produksi yang lebih bersih dari bengkel produksi yang ada. Yang disebut produksi bersih adalah ukuran komprehensif penghematan energi, pengurangan konsumsi dan pengurangan polusi sebagai tujuan, dan manajemen dan teknologi sebagai sarana untuk mengimplementasikan seluruh proses produksi industri untuk mengendalikan polusi dan meminimalkan pembentukan dan pembuangan polutan.
Yang ketiga adalah mengadopsi berbagai metode yang efektif untuk mengobati berbagai polutan, mengurangi emisi polutan, dan meningkatkan lingkungan kerja bengkel. 1. Perawatan polutan udara 1) Ubah tungku peleburan dan tungku penahan minyak bakar menjadi tungku gas atau tungku listrik dengan polusi udara yang lebih sedikit. 2) Pilih fluks yang menghasilkan lebih sedikit gas berbahaya untuk mengurangi pembentukan gas berbahaya selama proses peleburan. 3) Sedapat mungkin, gunakan alat ekstraksi asap pada penyulingan, pembuangan terak dan memegang tungku dari peralatan peleburan. Bentuk alat ekstraksi asap harus ditentukan sesuai dengan struktur tungku yang berbeda dan persyaratan operasi proses. Secara umum, kecepatan angin tudung asap knalpot berbentuk payung sekitar 1,5 m. 4) Pasang filter asap di atas mesin die casting, dan gunakan filter asap untuk menyedot asap yang dihasilkan selama die casting dan filter itu. 5) Peralatan untuk peledakan tembakan, peledakan tembakan, pemolesan dan pemolesan harus dilengkapi dengan perangkat penghapus debu atau perangkat pembuangan, dan perangkat pemisahan kabut minyak harus disediakan di tempat penyemprotan. 6) Gas berbahaya seperti sulfur dioksida, hidrogen klorida, hidrogen fluorida, dll. Dapat diserap oleh perangkat penyemprotan cair atau perangkat adsorpsi karbon aktif. 7) Memperkuat langkah ventilasi bengkel. Ventilasi bengkel memiliki ventilasi alami dan ventilasi mekanis. Ventilasi alami adalah penggunaan tekanan angin atau tekanan udara panas untuk ventilasi alami, yang membutuhkan lokasi dan orientasi bengkel, tata letak proses di bengkel, desain skylight dan jarak tanam tanaman harus kondusif untuk ventilasi alami . Ventilasi mekanis adalah memasang ventilator di atap atau dinding bengkel untuk memperkuat ventilasi bengkel. 2. Pengolahan air limbah 1) Pengolahan air limbah berminyak Proses pengolahan khas air limbah berminyak tunggal: Air limbah berminyak dari bengkel die-casting sering dicampur dengan cairan sisa dari agen pelepasan yang berlebihan. Pabrik-pabrik produk berskala besar sering menggunakan pemrosesan mekanis, pengecatan, air limbah domestik diolah bersama dan proses pengolahannya relatif rumit. Aliran proses khas adalah sebagai berikut: 2) Pengolahan air limbah penghilang debu basah Air limbah penghapus debu basah diolah dengan tangki sedimentasi. Di bawah aksi gravitasi, partikel tersuspensi dengan kepadatan lebih besar dari air limbah ditempatkan di bagian bawah tangki. Partikel-partikel lebih kecil dari air limbah mengapung di permukaan air, sehingga partikel padat dipisahkan dari air untuk mencapai tujuan perawatan. 3) Air pendingin Fitur utama air pendingin adalah polusi termal, tidak ada polutan lain, dan dapat didaur ulang setelah pendinginan dengan menara pendingin. 3. Pencegahan kebisingan Kebisingan di bengkel die-casting terutama berasal dari suara berjalan dari peralatan mekanis, suara dampak coran dan bahan, suara pembakaran dari tungku pembakaran, suara saat ini dari arus yang diinduksi, dan suara dari peralatan hidrolik dan pneumatik. Polusi suara adalah sejenis polusi fisik. Ketika sumber kebisingan berhenti mengeluarkan kebisingan, polusi segera menghilang tanpa meninggalkan polutan.
Tetapi jika kebisingan di tempat kerja melebihi standar yang diijinkan, itu juga akan membahayakan pendengaran dan kesehatan orang-orang GG. Pencegahan dan pengendalian kebisingan terutama untuk mengontrol sumber suara, jalur transmisi suara dan untuk melindungi penerima.
1) Pengurangan kebisingan dalam desain proses ① Gunakan mesin die casting dengan kebisingan rendah, mesin pemangkasan tepi dan peralatan lainnya, dan adopsi proses dan teknologi baru dengan noise rendah. ② Saat material diangkut, dampak material harus dikurangi sebanyak mungkin untuk mengurangi penurunan material. ③ Dalam desain proses bengkel, bagian kebisingan tinggi dan bagian kebisingan rendah harus diatur secara terpisah. ④Peralatan dengan getaran kuat tidak seharusnya diatur pada platform struktur baja.
2) Insulasi suara ① Kantor, ruang kontrol, studio, lounge, dll. Di area dengan kebisingan tinggi harus dirawat untuk insulasi suara. Pintu, jendela, dan dinding ruangan menggunakan komponen insulasi suara untuk menghalangi kebisingan dari ruangan. Mengurangi dampak kebisingan pada lingkungan dalam ruangan. ②Untuk beberapa peralatan dengan kebisingan tinggi, penutup insulasi suara dan penghalang suara dapat digunakan untuk memblokir propagasi kebisingan.
3) Knalpot Knalpot dipasang pada pipa pelepasan udara terkompresi, yang secara efektif dapat mengurangi kebisingan udara.
4) Peralatan getaran dan isolasi getaran dengan getaran besar, seperti vibrator, dll., Dapat dilengkapi dengan isolasi getaran atau perangkat reduksi getaran, seperti pegas, bantal redaman getaran, dll.
5) Perlindungan pribadi Mengambil perlindungan pribadi adalah metode yang paling efektif dan ekonomis pada banyak kesempatan. Metode yang umum adalah memakai pelindung telinga. Pelindung telinga dibagi menjadi penyumbat telinga, penutup telinga, dan helm kedap suara sesuai dengan struktur yang berbeda. Pelindung telinga dapat mengurangi kebisingan di telinga sebesar 10-35dB.
4. Perlindungan radiasi suhu tinggi dan panas Untuk meningkatkan kondisi kerja bengkel die-casting dan menghindari atau mengurangi bahaya radiasi suhu tinggi dan panas pada tubuh manusia, langkah-langkah dalam konstruksi, teknologi dan kesehatan dapat diambil. 1) Tindakan Arsitektur ① Konstruksi bengkel harus mempertimbangkan orientasi, arah angin, dan jarak antar bengkel untuk memfasilitasi ventilasi alami dan mengurangi paparan sinar matahari. ② Tidak ada bangunan tambahan yang harus ditambahkan di sisi asupan udara alami dari bengkel di musim panas. ③ Jendela ventilasi alami di musim panas harus memiliki area asupan udara yang cukup, umumnya tidak kurang dari 30% permukaan dinding, tepi bawah jendela asupan udara tidak boleh lebih tinggi dari 1,2m, dan dapat dikurangi menjadi 0,6-0,9 m di daerah selatan. Height Tinggi chord yang lebih rendah dari rangka bengkel dengan derek jembatan tidak boleh kurang dari 9m, dan tidak boleh kurang dari 8m tanpa derek jembatan. 2) Langkah-langkah teknis ① Proses reformasi: Mekanisasi dan otomatisasi proses produksi adalah langkah-langkah mendasar untuk memperbaiki kondisi kerja dan menghindari bahaya radiasi panas. Sebagai contoh, penuangan mekanis atau otomatis digunakan, robot atau robot mengambil cetakan dan memasang inlay, membersihkan cetakan die casting, dan otomatisasi semprotan. Layout Tata letak sumber panas yang masuk akal: Di bengkel yang menggunakan ventilasi alami dengan perbedaan suhu yang besar, sumber panas seperti memegang tungku harus ditempatkan di bawah langit-langit sebanyak mungkin. Saat menggunakan ventilasi alami berdasarkan tekanan angin, cobalah mengaturnya di bawah angin dari arah angin dominan di musim panas. Benda kerja panas harus ditempatkan jauh dari pekerja' posisi kerja. MeasuresInsulasi langkah-langkah: Tungku peleburan dan tungku penahan harus diisolasi secara efektif, dan penghalang isolasi harus ditetapkan antara operator dan area penumpukan benda kerja yang panas. ④ Pasokan udara pas: Kirim udara segar atau udara pendingin buatan ke pekerja' tempat kerja sesuai kebutuhan, sehingga pekerja bekerja di lingkungan shower udara, aliran udara harus menutupi pekerja, dan kecepatan angin harus lebih besar dari 2m / s. ⑤ Gunakan ventilasi mekanis untuk mengirim udara segar ke gedung pabrik atau mengeluarkan udara bersuhu tinggi dari gedung pabrik. 3) Perlindungan Pribadi Undang-Undang Rakyat Republik Rakyat Tiongkok tentang Pencegahan dan Pengendalian Penyakit Kerja adalah pedoman untuk perawatan kesehatan tenaga kerja di perusahaan pengecoran. Untuk mencegah dan menyembuhkan penyakit yang disebabkan oleh paparan debu dan zat beracun dan berbahaya lainnya selama kegiatan pekerjaan. Pekerjaan pencegahan dan pengendalian penyakit akibat kerja menganut prinsip-prinsip pencegahan terlebih dahulu, pencegahan kombinasi dan manajemen komprehensif. Pekerja menikmati hak atas perlindungan kesehatan kerja menurut hukum. Perusahaan harus menciptakan lingkungan dan kondisi kerja bagi pekerja yang memenuhi standar kesehatan kerja nasional, dan mengambil langkah-langkah untuk memastikan bahwa pekerja mendapatkan perlindungan kesehatan kerja dan berpartisipasi dalam asuransi sosial cedera kerja menurut hukum. Meningkatkan sistem tanggung jawab pencegahan penyakit akibat kerja dan sistem pengawasan, memperkuat publisitas dan pendidikan, mempopulerkan pengetahuan pencegahan, meningkatkan konsep&# 39 perusahaan; pencegahan dan pengobatan penyakit akibat kerja, meningkatkan pekerja' kesadaran akan perlindungan diri, dan melakukan pekerjaan yang baik dalam pencegahan penyakit akibat kerja dan perawatan kesehatan tenaga kerja. Mempromosikan produksi yang lebih bersih dan mengembangkan ekonomi yang melingkar. Menurut prinsip" pengurangan, penggunaan kembali, dan daur ulang" ;, menganalisis dan menunjukkan penggunaan bahan baku, konsumsi sumber daya, pemanfaatan komprehensif, dan generasi dan perawatan polutan, dan terus meningkatkan desain, menggunakan energi bersih dan bahan baku, dan mengadopsi tingkat pemanfaatan sumber daya yang tinggi 1. Teknologi, proses dan peralatan produksi yang lebih bersih dengan polusi yang lebih sedikit, pemanfaatan atau daur ulang limbah yang komprehensif, air limbah dan panas limbah yang dihasilkan dalam proses produksi, mengurangi polusi dari sumbernya, dan mewujudkan kesatuan manfaat ekonomi, lingkungan dan sosial.