Ingin mengidentifikasi komponen biaya cetakan:
1. menguraikan komponen-komponen biaya;
2. menentukan rumus penghitungan komponen biaya;
3. menentukan sumber dan kebenaran data;
4. membentuk model berdasarkan langkah sebelumnya.
Metodologi Penetapan Biaya Cetakan Standar:
Dari pemrosesan cetakan Dari sudut pandang komponen biaya, apakah itu biaya desain, biaya material, keuntungan dan biaya manajemen, atau biaya transportasi debugging dan biaya suku cadang standar, selama pengumpulan data yang sabar, akuntansi yang cermat, relatif mudah untuk diidentifikasi dan dipertanggungjawabkan; biaya pemrosesan cetakan di bagian tersulit dari biaya pemrosesan, yang juga merupakan bagian dari produsen air yang lebih banyak. Pemrosesan dari pengasaran awal hingga penyelesaian berikutnya, dan kemudian ke bagian belakang EDM, pemotongan kawat, pemolesan, dll., dibayar untuk tenaga kerja dan masukan cetakan, jika bukan pengalaman kerja yang relevan, ingin mengidentifikasi biaya kesulitan yang sesuai masih relatif besar, namun dapat dipelajari dari pengalaman pemasok yang berbeda, dirangkum dan diringkas. Namun, dimungkinkan untuk belajar dari pengalaman berbagai pemasok, merangkum dan mengetahui komposisi biaya umum suku cadang.
Model Rantai Pasokan Cetakan:
Dalam pembuatan cetakan Pengolahan mempunyai siklus waktu yang sesuai, melalui siklus waktu tersebut dan dipadukan dengan proses pembuatannya, mencari harga rata-rata yang ada di pasaran.
Perkiraan dapat dibuat untuk menghilangkan air tertentu. Misalnya, beberapa posisi merupakan shift ganda dan beberapa posisi merupakan shift tunggal, sesuai dengan rincian yang diberikan oleh pemasok untuk melihat apakah waktu pemrosesan cocok, sehingga dapat disimpulkan komposisi biaya pemasok.
Memahami rantai pasokan pemasok, mengetahui tingkat biaya pemasoknya untuk mengetahui tingkat biaya pemasok. Secara umum, pabrik cetakan tradisional memiliki tiga poin keuntungan Biaya material, biaya pemrosesan dan biaya manajemen; oleh karena itu, kita harus memiliki pemahaman tentang harga bahan baku.
Biaya cetakan die casting terdiri dari bagian-bagian berikut:
- biaya desain;
- biaya material;
- biaya pemrosesan;
- biaya manajemen dan tenaga kerja;
- Biaya pemeriksaan;
- Biaya cetakan percobaan;
- Biaya transportasi;
- Biaya purna jual;
- Pajak
Biaya material dan biaya desain relatif terlihat, biaya lain seperti biaya produksi, debugging, transportasi, validasi, biaya manajemen, keuntungan, biaya lain yang termasuk dalam kotak hitam, harus ditetapkan mekanisme penetapan biaya cetakan. Tingkat pembagian informasi rantai pasokan perlu lebih diperkuat: seperti informasi perubahan desain, perkiraan permintaan, dll.
Biaya cetakan pada dasarnya mencakup 9 bagian biaya di atas, pabrik cetakan umum juga akan menghitung biaya tambahan sekitar 5% dari biaya cetakan, dan sisanya adalah bagian keuntungan cetakan.
1. biaya desain:
Dan biaya tenaga kerja Terkait erat dengan biaya tenaga kerja, jadi kita perlu memahami tingkat upah regional pemasok agar dapat memperkirakan biaya tenaga kerja dengan lebih baik. Desain cetakan umumnya mencakup desain struktur CAD & gambar 2D, analisis aliran CAE, dan pemrograman CAM. Namun bila mempertimbangkan biaya desain cetakan biasanya hanya dipertimbangkan biaya CAD dan CAE.
Biaya Desain
Umumnya tergantung pada ukuran cetakan, kompleksitas dan tingkat kesulitan, pada kenyataannya, kutipan pabrik cetakan berbeda-beda. Daerah Ningbo umumnya cetakan besar menyumbang 2% dari total biaya, biaya desain cetakan kecil 2,5% ~ 3%. Gaji insinyur desain cetakan umum 8K ~ 12K atau lebih, pengalaman senior lebih dari 10 tahun di pabrik cetakan besar bisa mendapatkan antara 15W ~ 25W, menteri teknis lebih dari 30W.
Desain umumnya mencakup desain struktur CAD & gambar 2D, analisis aliran cetakan CAE, Pemrograman departemen produksi CAM.
2. biaya bahan:
Bahan cetakan die casting terutama mencakup biaya rangka cetakan (rak), inti cetakan (kernel). Rangka cetakan dibagi menjadi rangka cetakan buatan sendiri dan rangka cetakan standar. Karena semakin besar tonase cetakan, semakin besar pula kebutuhan pukulan peralatan pengolah cetakan, sehingga sebagian besar pabrik cetakan membeli outsourcing. Semakin besar tonase cetakan, semakin besar pula kebutuhan pukulan peralatan pengolah, jadi sebagian besar pabrik cetakan membeli outsourcing dan membeli bingkai cetakan standar.
Semakin besar tonase cetakan, semakin besar pula pembawa cetakannya. Umumnya, semakin besar kerangka cetakan, semakin rendah biayanya, biaya akuntansi sesuai dengan bobot akuntansi langsung, namun untuk menghilangkan bagian celah pada kaki cetakan. Bahan rangka cetakan umumnya baja 45#, 50#, 55#, rangka cetakan baja 50# dengan biaya 12~13 yuan/Kg.
Sesuai dengan umur desain cetakan die-casting
Pilih bahan rangka cetakan, karena umur cetakan paduan aluminium umumnya 8~100,000 kali cetakan, rangka cetakan dapat digunakan kembali untuk memenuhi umur 30W~40W. Jadi kita perlu mempertimbangkan penggunaan kembali bingkai cetakan dalam salinan cetakan harian.
Waktu cetakan cetakan lunak sangat rendah, hanya beberapa ratus kali cetakan, tidak dapat menggunakan rangka cetakan, langsung menggunakan bahan inti saja.
Biaya material terutama adalah biaya rangka dan inti cetakan. Perlu dicatat bahwa jika masa pakai cetakan telah tiba, cetakan salinan siap dibuka, perlu dilakukan untuk mengidentifikasi apakah bingkai cetakan dapat digunakan kembali; Jika dapat digunakan kembali, maka biaya cetakan penyalinan dapat sangat dikurangi. Biaya perlakuan panas, untuk cetakan die casting, biaya perlakuan panas juga besar, termasuk tempering, pendinginan vakum, nitridasi dan langkah-langkah biaya lainnya. Biaya spesifik tinggi dan rendahnya tergantung pada ukuran pemasok. SWPH13 Beilun Xingbo 8 yuan atau lebih, volume setahun akan memiliki harga preferensi 6 ~ 6,5 yuan / Kg; Perlakuan nitridasi 2 ~ 3 yuan / Kg; Bahan Shengbai sekitar 25 yuan, harga perjanjian sekitar 17 yuan.
3. Biaya produksi:
termasuk peralatan mesin, mesin percikan, pemotongan kawat dan biaya peralatan lainnya serta biaya tenaga kerja seperti pencocokan cetakan, pemolesan. Biaya pemrosesan cetakan umum tidak boleh melebihi 20% dari biaya keseluruhan cetakan.
5. Biaya inspeksi: terutama untuk dimensi utama inspeksi proses cetakan, elektroda, inti cetakan, dan inspeksi pabrik berikutnya, biaya inspeksi menyumbang 1-2% dari total biaya
4. Uji biaya transportasi dan pengemasan cetakan:
Konstanta internal perusahaan cetakan umum adalah 2 kali indeks cetakan percobaan, cetakan 800T di bawah biaya cetakan percobaan 1-1,5%; 800T di atas cetakan percobaan berharga 2%. Biaya cetakan percobaan die casting paduan aluminium relatif murah, dan biaya cetakan percobaan die casting paduan magnesium akan lebih tinggi, karena paduan magnesium pada persyaratan kinerja keselamatan material lebih tinggi; harga satuan bahan paduan magnesium lebih tinggi; ditambah tungku die casting paduan magnesium dan paduan aluminium tidak sama. Perlu dicatat bahwa cetakan percobaan umum
Jumlah kali tidak boleh lebih dari 3 kali, jika lebih dari 3 kali maka biaya percobaan cetakan harus ditanggung oleh pabrik cetakan itu sendiri, karena karena cetakannya sendiri bermasalah hanya menyebabkan perlunya beberapa cetakan percobaan. Selain itu, parameter peralatan harus di-debug secara akurat untuk memastikan kelancaran cetakan percobaan.
Biaya transportasi bergantung pada sebaran geografis pelanggan, umumnya 00,5%, 1,5% untuk jarak jauh. Cetakan termasuk barang berat, sekali angkut mungkin mobil hanya bisa dimuat dengan cetakan, sehingga biaya angkut akan lebih tinggi.
5. Layanan purna jual dan pajak:
Biaya layanan purna jual umumnya mencapai 5% dari persyaratan khusus kecuali untuk cetakan.
Pajak umumnya dihapuskan dari kredit material yang harus ditanggung perusahaan sebesar 9%.
Biaya di atas pada dasarnya mewakili 90% status penawaran perusahaan cetakan, laba kotor umum sebesar 15% -18%.
Hapus penyusutan peralatan, pinjaman bank, asuransi pensiun Faktor-faktor seperti untuk memastikan bahwa 5% -8% dari laba bersih perusahaan cetakan cukup baik.