Cara mesin bagian poros panjang pada mesin bubut cnc

Pertama, rute pemesinan dasar bagian poros

Permukaan pemesinan utama dari bagian poros adalah permukaan luar serta permukaan berbentuk khusus yang umum, sehingga metode pemesinan yang paling cocok harus dipilih untuk berbagai tingkat akurasi dan persyaratan kekasaran permukaan. Rute pemesinan dasar dapat diringkas menjadi empat.

Pertama, dari putaran kasar ke putaran setengah jadi, dan kemudian untuk menyelesaikan rute pemrosesan putaran, yang juga untuk bagian poros bahan umum umum pin pemrosesan lingkaran luar, rute proses paling penting untuk dipilih; Kedua, dari putaran kasar ke putaran setengah jadi, dan kemudian ke penggilingan kasar, dan akhirnya penggunaan rute pemrosesan penggilingan akhir, untuk bahan besi dan persyaratan presisi tinggi, persyaratan kekasaran permukaan dan kebutuhan untuk mengeraskan bagian, rute pemrosesan ini adalah pilihan terbaik Untuk material dan suku cadang besi dengan akurasi tinggi, kekasaran permukaan rendah, dan suku cadang yang dikeraskan, rute ini adalah pilihan terbaik.


Kedua, pra-pemesinan bagian poros

Bagian poros sebelum memutar lingkaran luar, terlebih dahulu melakukan beberapa proses persiapan, yaitu proses pra-pengolahan bagian poros. Proses persiapan yang paling penting adalah pelurusan. Ini karena blanko benda kerja sering bengkok dan berubah bentuk selama pembuatan, transportasi, dan penyimpanan. Untuk memastikan penjepitan yang andal dan distribusi tunjangan pemesinan yang seragam, dalam keadaan dingin, melalui berbagai pengepres atau mesin pelurus untuk diluruskan.

Ketiga, referensi posisi pemrosesan bagian poros

Pertama-tama, lubang tengah benda kerja sebagai referensi pemosisian untuk diproses.Pemrosesan bagian poros, permukaan luar, lubang meruncing, koaksialitas permukaan berulir, tegak lurus permukaan ujung sumbu rotasi merupakan cerminan penting dari akurasi posisi. Permukaan ini umumnya dirancang dengan garis tengah poros sebagai referensi, dengan posisi lubang tengah, sejalan dengan prinsip kebetulan referensi. Lubang tengah tidak hanya referensi pemosisian untuk pemrosesan balik, tetapi juga referensi pemosisian dan referensi inspeksi untuk proses pemrosesan lainnya, yang sejalan dengan prinsip penyatuan referensi. Ketika dua lubang tengah digunakan untuk pemosisian, itu juga dapat memaksimalkan pemesinan beberapa lingkaran eksternal dan permukaan ujung dalam satu penjepitan.

Selanjutnya, lingkaran luar dan lubang tengah digunakan sebagai datum pemosisian untuk pemesinan. Metode ini secara efektif mengatasi kelemahan dari kekakuan posisi lubang tengah yang buruk, terutama saat pemesinan benda kerja yang lebih berat, di mana penempatan lubang tengah dapat menyebabkan penjepitan yang tidak stabil dan jumlah pemotongan tidak boleh terlalu besar. Ini tidak menjadi masalah jika lingkaran luar dan lubang tengah digunakan sebagai datum penentuan posisi. Pemesinan kasar, penggunaan permukaan luar poros dan lubang tengah sebagai metode referensi pemosisian dapat menahan momen pemotongan yang lebih besar dalam pemrosesan, adalah bagian poros yang paling umum dari metode pemosisian.

Ketiga, dua permukaan luar digunakan sebagai referensi pemosisian untuk pemesinan. Dalam pemrosesan lubang poros berongga, lubang tengah tidak dapat digunakan sebagai referensi pemosisian, sehingga dua permukaan luar poros harus digunakan sebagai referensi pemosisian. Saat pemesinan spindel perkakas mesin, dua jurnal pendukung sering digunakan sebagai datum pemosisian, yang secara efektif dapat memastikan persyaratan koaksialitas lubang runcing relatif terhadap jurnal pendukung dan menghilangkan kesalahan yang disebabkan oleh ketidaksesuaian datum.

Terakhir, sumbat tirus dengan lubang tengah digunakan sebagai referensi pemosisian untuk pemesinan. Metode ini adalah yang paling umum dalam pemrosesan permukaan luar poros berongga.

Keempat, bagian poros menjepit

Steker runcing dan pemrosesan mandrel lengan runcing harus memiliki akurasi pemrosesan yang tinggi, lubang tengah tidak hanya menjadi tolok ukur pemosisian pabriknya sendiri, tetapi juga tolok ukur penyelesaian luar poros berongga, harus memastikan bahwa permukaan runcing dari sumbat runcing atau runcing mandrel lengan dan lubang tengah memiliki koaksialitas yang tinggi. Oleh karena itu, dalam pemilihan metode penjepitan harus memperhatikan untuk meminimalkan jumlah kali memasang lancip, sehingga dapat mengurangi kesalahan pemasangan berulang bagian. Dalam produksi sebenarnya, setelah lancip plug dipasang, secara umum, itu tidak akan dilepas atau diganti di tengah proses sampai proses selesai.