Kinerja PVC polivinil klorida dan proses pencetakan injeksi

Karena harganya yang murah, bahan PVC memiliki sifat anti-inflamasi yang melekat, kuat dan kuat, memiliki ketahanan kimia yang baik, dan memiliki tingkat penyusutan 0,2-0,6%. Produk semakin banyak digunakan dalam peralatan listrik, mesin, konstruksi, kebutuhan sehari-hari, mainan, dan kemasan. Menurut karakteristik bahan PVC, proses pencetakan injeksi produk dianalisis sebagai berikut:


1. Karakteristik bahan PVC

Stabilitas termal PVC buruk, suhu cetakan mendekati suhu dekomposisi, fluiditasnya tidak baik, dan penampilannya mudah membentuk cacat. Aditif umumnya diperlukan untuk meningkatkan fluiditasnya. Kekuatannya, isolasi listrik dan ketahanan kimianya bagus.

2. Desain cetakan dan gerbang

Untuk mempersingkat siklus pencetakan injeksi, semakin pendek port injeksi, semakin baik, penampang harus melingkar, diameter minimum mulut nosel adalah 6 mm, itu adalah kerucut melingkar, dan sudut bagian dalam adalah 5 derajat. . Yang terbaik adalah menambahkan sumur dingin dan bahan dingin. Sumur dapat mencegah bahan semi-padat yang meleleh dengan buruk memasuki rongga cetakan, dan bahan-bahan ini akan mempengaruhi modifikasi permukaan dan kekuatan produk.

Sudut draf harus antara 0,50 dan 10 untuk memastikan bahwa ada cukup peralatan ventilasi di dalam rongga. Ukuran ventilasi yang umum digunakan adalah kedalaman 0,03-0,05 mm dan lebar 6 mm, atau jarak bebas keliling setiap bidal adalah 0,03-0,05 mm. Cetakan harus terbuat dari stainless steel atau dilapisi dengan hard chrome.

3. proses pencetakan PVC

PVC adalah plastik yang peka terhadap panas. Overheating atau shearing yang berlebihan akan menyebabkan dekomposisi dan menyebar dengan cepat, karena salah satu produk dekomposisi (seperti asam atau HCI) akan menghasilkan efek katalitik, menyebabkan proses lebih terdekomposisi, dan zat asam akan menyerang logam dan membuatnya berubah. Jika penyok, lapisan pelindung logam akan terkelupas, menyebabkan karat, yang bahkan lebih berbahaya bagi tubuh manusia.

Rasio panjang-diameter sekrup yang umum adalah 18-24:1, rasio tiga tahap adalah 3:5:2, dan rasio kompresi adalah 1,8-2. Saat sekrup terpasang, jarak antara ujung dan nosel harus 0,7-1,8mm, Sekrup harus terbuat dari baja tahan karat atau berlapis krom.

Gasket sekrup: Gasket sekrup antara 2mm dan 3mm. Peluang besar lebih besar.

Volume injeksi: Waktu retensi aktual silinder tidak boleh lebih dari 3 menit.

Pengaturan suhu silinder: Suhu yang diberikan hanya dapat digunakan sebagai referensi. Lakukan penyesuaian yang tepat sesuai dengan kondisi mesin dan bahan baku yang sebenarnya, atau mungkin melebihi kisaran yang direkomendasikan.


Waktu tinggal barel: di bawah kontrol suhu 2000C (senyawa), waktu tinggal barel dapat melebihi 5 menit paling banyak

Kecepatan injeksi: Kecepatan injeksi harus lambat, jika tidak, geser yang berlebihan akan menurunkan material. Ketika UPVC digunakan untuk menghasilkan produk berdinding tebal yang sangat halus, kecepatan injeksi multi-level harus digunakan. Jika garis-garis coklat muda memancar dari gerbang, itu berarti injeksi Kecepatan umpan terlalu cepat.

Tekanan balik: Nilai permukaan yang umum digunakan adalah 5bar. Meningkatkan tekanan balik kondusif untuk pencampuran warna dan pembuangan, tetapi tekanan balik harus serendah mungkin.

Shutdown: Karena stabilitas PVC yang terlalu panas, bagian shutdown sangat penting. Bersihkan laras tanpa meninggalkan PVC. Termoplastik lain dengan stabilitas panas berlebih yang tinggi tetapi tidak tahan terhadap PVC dapat digunakan (seperti PMMA, PP, LDPE, atau GPPS), jangan mencampur POMTUPVC dalam tong yang sama, jika tidak, akan menyebabkan reaksi kimia yang berlebihan dan menyebabkan kerusakan serius pada mesin.

Rasio pencampuran: Rasio pencampuran maksimum bahan nozzle adalah 20%, jika tidak maka akan mempengaruhi kualitas produk.