Ada banyak alasan untuk warpage dariproduk injeksi plastik, seperti pengeluaran cetakan yang terlalu cepat, suhu cetakan yang tinggi, suhu cetakan yang tidak rata, dan sistem runner yang asimetris.
Dua kemungkinan terbesar adalah:
Thebagian injeksi plastikketebalannya tidak merata atau sudut-sudutnya tidak cukup halus, sehingga tidak dapat mendingin dan menyusut secara merata, mengakibatkan lengkungan dan deformasi.
Gerbang pelari harus diletakkan di sudut gerbang untuk potongan plastik datar tertentu untuk menciptakan permukaan yang indah. Plastik cair hanya bisa dituangkan ke dalam rongga cetakan dengan kecepatan tinggi dari satu ujung sambil menyuntikkan lem. Akibatnya, plastik yang terbentuk di rongga cetakan menjadi lurus ke arah yang sama (disebut sebagai orientasi). Stresnya tinggi; selama demolding, molekul-molekul ini terseret kembali ke keadaan semula, menyebabkan mereka berubah bentuk.
Untuk membuat plastik cair mengisi rongga dengan lancar, desain harus menghindari poin-poin berikut sebanyak mungkin:
Ketebalannya samabagian injeksi plastikterlalu berbeda;
Sudut lancip yang berlebihan;
Zona penyangga terlalu pendek sehingga perubahan ketebalan sangat berbeda.
Dari analisis gerbang, desain cetakan harus memastikan bahwa plastik dapat masuk ke rongga cetakan dengan lancar. Oleh karena itu, pelari harus menghindari bentuk belokan sudut kanan. Titik balik lebih cocok untuk zona transisi busur. Oleh karena itu, pelari pendek dan tebal adalah yang paling ideal, yang membantu Mengurangi resistensi cairan dan orientasi cairan.
Namun, satu masalah yang perlu dipertimbangkan adalah bahwa gerbang yang sangat besar akan meningkatkan limbah runner dan juga mempengaruhi estetika komponen plastik. Selain itu, jika gerbang terlalu besar dan limbah akan menumpuk, coba tambahkan sedikit bubuk silikon QIAGEN untuk meningkatkan fluiditas bahan baku' untuk mengurangi resistensi cairan, menjamin debit gerbang yang tepat, dan menghindari deformasi produk yang telah selesai.
Selain itu, menambahkan sejumlah pelumas Kaijie demolding ke produk yang telah selesai dapat meningkatkan tingkat keberhasilan demolding, mencegah berbagai kekencangan pengisi plastik menghasilkan demolding dan distorsi yang merepotkan. Jumlah bahan injeksi dan bentuk hasil akan mempengaruhi ukuran bentuk penampang shunt's. Setelah mengentalkan komponen runner yang sulit dibentuk, runner utama harus ditingkatkan ke titik di mana luas penampang runner utama sama dengan total luas penampang saluran drainase's .
Solusi proses:
1. Produk jadi belum didinginkan saat dikeluarkan → turunkan suhu cetakan
→ Perpanjang waktu pendinginan
→ Kurangi suhu bahan baku
2. Bentuk dan ketebalan produk jadi asimetri → Setelah dibongkar, diperbaiki dengan bingkai berbentuk
→Ubah desain pembentuk
3. Terlalu banyak filler → kurangi tekanan injeksi, kecepatan, waktu, dan dosis
4. Umpan tidak merata dari beberapa gerbang → ganti gerbang
5. Sistem ejektor tidak seimbang → Tingkatkan sistem ejektor
6. Suhu cetakan tidak merata → sesuaikan suhu cetakan
7. Bahan baku di dekat gerbang terlalu longgar dan terlalu padat → untuk menambah atau mengurangi waktu injeksi