Apa masalah utama dari cacat cacat umum pada produk cetakan injeksi?

1. Tidak cukup untuk bermain (kekurangan karet)

Masalah proses: suhu plastisisasi terlalu rendah, suhu nosel terlalu rendah, waktu injeksi terlalu pendek, kecepatan injeksi terlalu lambat, suhu cetakan terlalu rendah.

Masalah cetakan: pelari terlalu kecil, gerbang terlalu kecil, posisi gerbang tidak masuk akal, knalpot buruk, puing-puing di rongga.

Masalah bahan baku: likuiditas yang buruk, bercampur dengan puing-puing.


2. Tepi terbang

Masalah proses: suhu plastisisasi terlalu tinggi, waktu injeksi terlalu lama, penambahan material terlalu banyak, tekanan injeksi terlalu tinggi, suhu cetakan terlalu tinggi, serpihan antar templat.

Masalah cetakan: deformasi cetakan, inti dan rongga dengan ukuran kesalahan, kombinasi templat tidak sejajar, slot pembuangan terlalu dalam.

Masalah peralatan: template non-paralel, template yang tertutup rapat.

Masalah bahan baku: likuiditas terlalu tinggi.

3. Deformasi

Kondisi proses: suhu material terlalu tinggi, suhu cetakan terlalu tinggi, waktu penahanan terlalu singkat, waktu pendinginan terlalu singkat untuk demoulding paksa.

Cetakan: posisi gerbang yang tidak tepat, jumlah gerbang yang tidak mencukupi, posisi ejektor yang tidak tepat untuk membuat gaya tidak merata.

4. Tanda aliran

Kondisi proses: suhu material terlalu rendah dan tidak sepenuhnya plastis, kecepatan injeksi terlalu rendah, tekanan injeksi terlalu kecil, tekanan penahanan tidak cukup, suhu cetakan terlalu rendah, volume injeksi tidak cukup.

Cetakan: gerbang terlalu kecil, gerbang terlalu sedikit, gerbang pelari kasar, permukaan akhir yang buruk.

Peralatan: kegagalan sistem kontrol suhu, penurunan tekanan pompa oli.

Bahan baku: terlalu banyak volatil, fluiditas yang buruk, dicampur dengan bahan lain-lain.

5. Gelembung

Kondisi proses: tekanan injeksi rendah, tekanan penahanan tidak mencukupi, waktu penahanan tidak mencukupi, suhu material terlalu tinggi.

Cetakan: knalpot buruk, posisi gerbang tidak masuk akal, ukuran gerbang terlalu kecil.

Bahan baku: tidak kering atau tidak cukup waktu pengeringan, tingkat penyusutan terlalu besar.

6. Lubang susut

Kondisi proses: jumlah material yang tidak mencukupi, waktu injeksi yang terlalu singkat, waktu penahanan yang terlalu singkat, suhu material yang terlalu tinggi, suhu cetakan yang terlalu tinggi, waktu pendinginan yang terlalu singkat.

Cetakan: pelari terlalu kecil, gerbang terlalu kecil, knalpot buruk.

Peralatan: tekanan injeksi tidak mencukupi, nozzle dicolokkan dengan benda asing.

Bahan baku: tingkat penyusutan terlalu besar.

7. Ketidakstabilan dimensi

Kondisi proses: tekanan injeksi terlalu rendah, suhu barel terlalu tinggi, perubahan waktu penahanan, siklus injeksi tidak stabil, suhu cetakan terlalu tinggi.

Cetakan: ukuran gerbang tidak rata, ukuran rongga tidak akurat, inti longgar, suhu cetakan terlalu tinggi atau jalur air tidak diatur.

Bahan baku: perubahan kadar, ukuran partikel tidak rata, zat yang mudah menguap.

8. Kesulitan demoulding

Kondisi proses: tekanan injeksi terlalu tinggi, waktu penahanan terlalu lama, volume injeksi terlalu banyak, suhu cetakan terlalu tinggi.

Peralatan: kekuatan ejeksi yang tidak mencukupi, jangkauan ejeksi yang tidak memadai.

Cetakan: tidak ada kemiringan pelepasan, hasil akhir yang tidak memadai, metode pengeluaran yang tidak tepat, ketepatan pencocokan yang tidak tepat, pembuangan yang buruk, deformasi templat.

9. Pola perak

Kondisi proses: suhu material terlalu tinggi, kecepatan injeksi terlalu cepat, tekanan injeksi terlalu banyak, plastisisasi tidak merata, terlalu banyak zat pelepas cetakan.

Cetakan: gerbang terlalu kecil, hasil cetakan yang buruk, knalpot yang buruk.

Peralatan: tekanan balik yang terlalu rendah, nosel dengan material yang mengalir.

Bahan baku: kelembaban tidak kering, pelumas berlebihan

10. Terbakar

Kondisi proses: suhu material yang terlalu tinggi, tekanan injeksi yang terlalu tinggi, kecepatan yang terlalu cepat, waktu henti yang terlalu lama, bahan pelepas cetakan yang tidak bersih.

Cetakan: gerbang terlalu kecil, knalpot buruk, rongga kompleks, hasil rongga buruk.

Bahan baku: ada puing-puing yang tercampur dalam bahan, ada bahan bubuk di bahan granul.

11. Perubahan warna

Kondisi proses: suhu material yang terlalu tinggi, tekanan injeksi yang terlalu tinggi, siklus pencetakan yang lama, cetakan yang tidak didinginkan, suhu nozzle yang tinggi.

Adapun cetakan: gerbangnya terlalu kecil.

Peralatan: obstruksi di laras atau nosel, kecepatan sekrup tinggi. Pusat inti dan nosel yang berbeda.

Untuk bahan baku: pencemaran bahan, dekomposisi pewarna, kandungan zat terbang yang tinggi.

12. Tanda sekering

Kondisi proses: tekanan injeksi rendah, waktu injeksi pendek, suhu material rendah, terlalu banyak kekuatan penjepit, agen pelepas yang tidak sesuai.

Cetakan: suhu cetakan rendah, pelari kecil, posisi gerbang salah, knalpot buruk.

Peralatan: plastisisasi yang buruk.

Bahan: fluiditas yang buruk, terlalu banyak pelumas, benda asing dalam bahan.

13. Cacat mengkilap

Kondisi proses: suhu bahan atau cetakan rendah, tekanan injeksi terlalu rendah, kecepatan injeksi terlalu besar atau terlalu kecil, waktu pendinginan terlalu singkat.

Aspek cetakan: kekasaran cetakan menjadi besar, gerbang terlalu kecil, pelari terlalu tipis, knalpot buruk.

Peralatan: pasokan bahan tidak mencukupi.

Untuk bahan baku: bahan baku tidak dikeringkan dan diolah atau mengandung zat yang mudah menguap, bahan baku mudah terdegradasi, terlalu banyak aditif atau zat pelepas cetakan atau kualitas buruk, mengandung zat asing.