Apa teknik untuk bagian mesin presisi?

Complex shape, high precision of size and shape, most of the plate thickness t >3mm 5mm, untuk bagian pengosongan halus pelat tebal-tebal, permukaan tumpul rata, halus dan bersih, kualitas sebanding dengan pemrosesan mekanis.

Produk elektromekanis telah memasuki produksi massal dan mencapai skala produksi ekonomi menengah suku cadang termasuk: truk, mobil, sepeda motor dan bagian blanking halus lainnya, semua dari bahan baku die stamping, tanpa pemrosesan mekanis.

Karena efek pengerasan kerja-dingin, kekerasan dan kekuatan permukaan tumpul presisi sangat meningkat; ketahanan baru dan tahan cuaca ditingkatkan. Masa pakai part halus yang dikosongkan seperti profil gigi roda gigi, busing untuk permukaan bergerak, dan permukaan gesekan akan ditingkatkan.

Pengosongan halus garis pelat tipis jelas, sudut runtuh kecil, bagian dari jarak lubang (ketebalan dinding) Kurang dari atau sama dengan t, pembentukan suar, lubang countersunk, lubang buta, pengosongan halus flens roda. Khususnya, bagian pengosongan halus roda gigi presisi, seperti involute, cycloid, segitiga, persegi panjang, trapesium modulus sangat kecil, dll., sulit diproduksi dengan proses pemesinan lainnya.

Kiat untuk suku cadang mesin presisi

Apa karakteristik produksi dan pemrosesan?bagian mesin logam presisi? Kontribusi apa yang diberikan oleh karakteristik kinerjanya terhadap kualitas akhir suku cadang mesin? Fitur utama dari suku cadang pemrosesan logam presisi adalah mesin bubut otomatis presisi, 5 kelompok pemegang pahat, dan suku cadang presisi tinggi melalui penyesuaian halus kartu mikrometer. Lebih dari 10 alat dapat dirakit sesuai dengan proses pemrosesan bagian.

Perangkat sumbu-ganda: Spindel mengadopsi kopling elektromagnetik untuk menggerakkan spindel sadapan, menggunakan spindel putar-kecepatan tinggi dan spindel perkakas mesin dalam arah yang sama dari celah putar untuk penyadapan. Sumbu ganda dapat diguncang untuk mengubah pemrosesan. Reaming dan penyadapan internal dan eksternal dapat diselesaikan secara bersamaan. Benang eksternal dapat diproses dengan perangkat penggilingan, memecahkan masalah pemrosesan cetakan yang sulit dan pemrosesan benang ganda. Struktur yang tepat dan kontrol produksi oleh cam. Bagian dikerjakan dalam satu putaran dengan putaran cam. Kecepatan cam adalah 1,036 putaran per menit. Itu dapat disesuaikan sesuai dengan bagian mesin yang berbeda. 36 bagian per menit dapat dikerjakan dengan kecepatan tercepat.

Kinerja teknis pemrosesan logam presisi

Secara signifikan meningkatkan ketahanan terhadap kerusakan lelehan termal dari die casting paduan.

Peningkatan kinerja pelepasan cetakan dan ketahanan korosi.

Peningkatan ketahanan lelah termal die casting die.

Secara signifikan meningkatkan masa pakai die casting paduan.

Warnanya terlihat. Pengguna dapat mengecat ulang sesuai dengan perubahan warna lapisan. Dapat melindungi presisi yang berhargabagian mesin presisi logam.

Bagian pemesinan logam presisi selesai karena 5 mesin dan 2 ekor perahu bekerja secara bersamaan selama proses pemesinan. Jadi alat mesin ini 46 kali lebih cepat dari alat mesin CNC. Itu dapat memproses permukaan silinder, permukaan bola, permukaan kerucut, permukaan busur melingkar, langkah, grooving, pengeboran, penyadapan, cetakan, embossing, pemotongan, dll. Selesaikan semua proses pemesinan sekaligus. Akurasi pemesinan tinggi, tidak ada operasi manual, pengumpanan otomatis penuh, satu orang dapat mengoperasikan lebih dari satu peralatan mesin.