Apa Prinsip Kawat Edm

Banyak orang tertarik pada erosi kawat sebagai metode yang ditumpuk, tetapi sebagai pelanggan Metal Cutting Corporation kami tertarik pada bagaimana metode erosi dibandingkan dengan metode pemotongan lain seperti pemotongan kawat, pemotongan kawat dan metode lainnya.

Jika elektroda kawat dalam metode erosi sama dengan elektroda tappet dalam metode erosi, konduktivitas listrik meningkat. Dalam proses pemotongan kawat dan EDD, elektroda dikelilingi oleh kabel yang dapat dipindah-pindahkan, yang membuat material konduktif secara elektrik.

Dalam kawat EDM, kabel membawa satu sisi muatan listrik, benda kerja lainnya. Selama pelepasan listrik, seperti kawat dan benda kerja yang terkikis, mesin EDM kawat menggunakan kumparan kawat yang bergerak di sepanjang jalur pembuangan segar yang disajikan selama pemotongan, dan kemudian memberi makan kabel baru dari gulungan, sementara juga mengikis kabel sedikit. Dalam proses EDD kawat, kabel bergerak ke arah yang berbeda dan membawa muatan listrik - ke samping.

Salah satu mesin pemotong kawat yang paling umum digunakan biasanya dapat mesin dalam 50 - 60 jam, tetapi ada beberapa toko yang terus membawa mesin pemotong kawat ke tingkat baru dalam pengerjaan logam, yang membawa proses ini ke ekstrem

Dikatakan bahwa Auto Thread asli dikembangkan pada awal 1980-an oleh pusat pekerjaan EDM di Eropa, yang tidak puas dengan kualitas tempat kerjanya, mungkin penemuan Automatic Wire Feeder (AWT). Toko ini didirikan pada awal 1980-an sebagai ruang pamer EDM dan mengubah namanya pada tahun 1995 untuk mencerminkan jangkauannya yang lebih luas. Saat ini, perusahaan ini melakukan berbagai macam mesin pemotong kawat, mulai dari pemotong kawat kelas atas hingga benang kawat dan bahkan toko mesin lengkap.

Erosi kawat adalah pilihan terakhir untuk banyak aplikasi, dan beberapa bisnis dapat membenarkan memiliki kabel sendiri untuk ini. Namun, komunitas DIY telah mengakui fleksibilitas EDD dan mesin kawat EDM yang dikembangkan secara khusus menikmati popularitas yang semakin meningkat, beberapa di antaranya dapat dilihat di YouTube.

Ketika kawat EDM elektroda mendekati benda kerja, kekuatan muatan listrik menerobos penghalang antara cairan dielektrik dan percikan api yang menyebabkan sejumlah kecil bahan terkikis dengan melelehkan atau menguapkan partikel mikroskopis. Erosi kawat diproses sebagai bagian dari pelepasan listrik, yang kemudian secara bertahap mengikis benda kerja. Pemotong kawat menggunakan elektroda dan menghancurkan meja kerja dengan muatan listrik, seperti gergaji pita, memindahkan kabelnya. Bagian-bagiannya dikerjakan dalam mesin EDM kawat Sodick GG, dan kabel dan elektroda digerakkan begitu berdekatan sehingga elektroda kawat semakin dekat dengan benda kerja, yang kemudian secara bertahap terkikis oleh pelepasan listrik.

Prinsip kawat EDM dikatakan sebagai percikan yang muncul antara benda kerja dan elektroda, yang dapat dilihat dalam film ketika sosok memanaskan mobil.

Kawat EDM, yang digunakan secara komersial pada 1960-an, menggunakan kawat elektroda yang diregangkan. Perbedaan besar adalah bahwa itu bukan elektroda dengan bentuk yang kompleks, tetapi sepotong kawat kuningan yang dipotong tepat yang mengikuti jalur horizontal benda kerja. Dalam kasus Wire ED M, peran elektroda isolasi dipenuhi oleh kawat kuningan presisi mulai dari 0,0005 hingga 0,013 dan diameter mulai dari 1 mm hingga 1,5 mm.

Teknologi kawat EDM, diperkenalkan pada tahun 1969, adalah proses di mana satu untai kawat logam cukup tipis, sehingga cocok untuk berbagai aplikasi. Kawat yang digunakan dalam teknik erosi untuk memotong kawat biasanya terbuat dari kuningan, berlapis seng atau tidak dilapisi - dan tidak ada proses yang dapat memotong kawat dengan diameter lebih dari 1 mm atau dengan ketebalan kurang dari 0,013 mm.

Kawat yang digunakan dalam kawat EDM menawarkan resistansi yang baik, tetapi pelepasan listrik aus komponen kawat. Dalam kawat EDM, muatan listrik yang dikendalikan dan diulang dengan cepat digunakan untuk menghilangkan material dari material yang konduktif secara listrik. Mesin EDM kawat menggunakan kumparan kawat yang terus berubah selama pemotongan untuk memastikan jalur bongkar yang baru. Ini memiliki wastafel untuk memasukkan kawat baru yang secara konstan diuapkan ke dalam potongan dan dua wastafel untuk memasukkan kabel baru untuk memotong.

Ini penting untuk produktivitas mesin EDM kawat dan untuk pemotongan logam keras yang tepat untuk berbagai keperluan. Pemotongan kawat dimungkinkan karena dapat memotong logam konduktif secara relatif mudah, dari tembaga hingga bahan keras seperti molibdenum dan tungsten.