Mengapa Dielektrik Digunakan Dalam EDM?

Cairan dielektrik yang non-konduktif secara elektrik harus direndam dalam cairan seperti minyak tanah, air atau cairan non-konduktif lainnya. Air deionisasi selalu digunakan dalam WEDM sebagai cairan yang dikeluarkan untuk menciptakan lingkungan bertekanan rendah, suhu tinggi dan tegangan tinggi untuk mengurangi risiko kerusakan kawat. Dalam kasus alat countersinking dalam teknologi erosi, Kosen sering digunakan dengan cara yang sama seperti die, karena memberikan perlindungan keausan untuk kabel dan komponen lainnya.

Benda kerja direndam dalam cairan dielektrik non-konduktif yang memisahkan celah kecil dengan bunga api. Cairan ini juga berfungsi untuk mengeluarkan kotoran dari celah-celah ini dan dengan demikian membantu menjaga kualitas permukaan. Dielektrik dalam cairan menciptakan resistensi terhadap aliran arus ke elektroda dan mengisolasi benda kerja dari alat.

Cairan dielektrik dapat berupa campuran air, uap air atau kombinasi keduanya. Metode yang paling umum untuk menggunakan cairan dielektrik sebagai pendingin adalah pengurasan air.

Kabel dan benda kerja bertenaga semikonduktor bertindak sebagai pendingin untuk menjaga kondisi terkendali dan membatasi pertumbuhan termal benda kerja atau mesin untuk mempertahankan toleransi yang ketat. Kabel atau dudukan workstation dapat didinginkan untuk menjaga mereka pada suhu konstan, dan semikonduktor juga dapat didinginkan hingga suhu hanya 0,5 derajat Celcius.

Media cair mengisi celah antara elektroda benda kerja dan berfungsi sebagai isolator untuk mencapai tegangan celah tertentu. Ini menjadi konduktor listrik dengan mengionkannya untuk membiarkan arus dari aliran percikan melaluinya. Ini juga berfungsi sebagai alat untuk mendinginkan karya dan menghilangkan partikel yang dihasilkan oleh percikan api.

Wire Electric Discharge Machining (WEDM) adalah varian dari teknik erosi dan umumnya disebut sebagai pemotongan kawat atau ED M atau pemotongan kawat. Elektroda dalam proses EDm biasanya terdiri dari kombinasi uap dielektrik dan media cair seperti air atau uap air. Jika uap yang dipilih terionisasi pada elektroda, jalur konduktif terbentuk, yang mengubahnya menjadi konduktor.

Kawat logam tipis ditarik ke dalam benda kerja terendam, yang kemudian tenggelam untuk waktu tertentu dalam media cair seperti air atau uap air.

Ketika kawat mendekati bagian itu, daya tarik muatan listrik menciptakan percikan terkontrol yang melelehkan atau menguapkan partikel mikroskopis dalam material. Wire Electrical Discharge Machining (EDM) adalah proses non-tradisional yang menggunakan kabel tembaga atau kuningan bermuatan listrik untuk memotong bahan konduktif. Sebuah kawat dibawa oleh muatan listrik di satu sisi, dan benda kerja membawa sisi lain dari muatan ini.

Pemrosesan Pelepasan Listrik (EDM)adalah metode pemesinan canggih berdasarkan energi panas yang dihasilkan oleh serangkaian percikan api berulang. Alat ini dihasilkan dari fluida dielektrik dan memiliki kemampuan luar biasa, termasuk kemampuan untuk memproses bahan konduktif (HSTR) untuk menghasilkan fitur geometris yang kompleks. Aplikasi mereka dibatasi oleh biaya tinggi dan terbatasnya ketersediaan bahan berkualitas tinggi seperti tembaga.

Ilmuwan pabrikan menekankan fakta bahwa sifat pemesinan sangat bergantung pada sifat dan sifat dielektrik dan bahwa sifat dielektrik dapat dimodifikasi untuk membuka jalan baru bagi kinerja dan produktivitas pemesinan yang tinggi. Electrical Discharge Machining (EDM) adalah metode terbaik untuk memproses bahan DTM. Saat menggunakan metode pemesinan konvensional, bahan D TM tidak mungkin diproses karena biayanya tinggi dan ketersediaannya terbatas.

Dalam dekade terakhir, sejumlah ilmuwan telah menggunakan metode ini untuk memproses bahan DTM [5, 6] dan dalam beberapa tahun terakhir [7, 8].

Namun, penelitian ini telah berfokus pada konsentrasi aerosol yang dilepaskan ke udara selama pemrosesan, bukan pada kualitas bahan DTM itu sendiri.

Juga dikenal sebagai bor ram, mesin erosi selam menggunakan erosi percikan dengan pelepasan listrik untuk mengebor, mengebor dan memotong logam dan grafit dengan panas yang dihasilkan, yang dapat naik dari delapan hingga 20.000 derajat. Jika bahannya konduktif, dapat dibor, dipukul, dipotong dan dibor mirip dengan EDD normal. Ada kebutuhan untuk melakukan pemotongan metalurgi - bagian dan bagian - untuk mengevaluasi penyolderan dan disiplin ilmu terkait lainnya.

Namun, cairan dielektrik digunakan dalam menyelam EDM dan proyek direndam dalam cairan seperti dielektroda sampai elektroda proyek dibebankan. Proses pemotongan kawat menggunakan air sebagai cairan LECTRIC untuk mengontrol unit de-icing yang dikendalikan oleh PID. Ini karena proyek elektroda dibebankan oleh pelepasan listrik PID, bukan oleh muatan listrik dari kabel.