Dalam prosescetakan injeksi plastik, penyesuaian proses adalah cara yang diperlukan untuk meningkatkan kualitas dan output produk. Karena siklus injection moulding itu sendiri sangat singkat, jika kondisi proses tidak dikuasai dengan baik, scrap akan terus-menerus. Saat menyesuaikan proses, lebih baik mengubah satu kondisi pada satu waktu dan mengamati beberapa kali. Jika tekanan, suhu, dan waktu disesuaikan bersama-sama, mudah menimbulkan kebingungan dan kesalahpahaman, dan kita tidak tahu apa penyebab masalahnya.
Diterjemahkan dengan www.DeepL.com/Translator (versi gratis) Langkah-langkah dan sarana untuk menyesuaikan proses banyak. Misalnya, ada lebih dari sepuluh solusi yang mungkin untuk memecahkan masalah injeksi produk yang tidak mencukupi, untuk memilih satu atau dua solusi utama untuk masalah tersebut, untuk benar-benar menyelesaikan masalah. Selain itu, juga harus memperhatikan solusi dalam hubungan yang diskriminatif. Misalnya, produk memiliki penyok, terkadang untuk menaikkan suhu material, terkadang untuk menurunkan suhu material; terkadang untuk menambah jumlah material, terkadang untuk mengurangi jumlah material. Untuk mengenali kelayakan tindakan sebaliknya untuk memecahkan masalah.
Apa yang harus saya lakukan jika saya menemukan cetakan komponen plastik yang tidak sempurna?
Ini adalah masalah yang sering ditemui, tetapi juga relatif mudah untuk dipecahkan. Ketika proses berarti benar-benar tidak dapat memecahkan, dapat dipertimbangkan dari desain cetakan dan manufaktur untuk meningkatkan, umumnya dapat diselesaikan.
I. Peralatan.
(1) kapasitas plasticizing mesin cetak injeksi kecil.
Ketika kualitas produk melebihi kualitas injeksi maksimum sebenarnya dari mesin cetak injeksi, jelas bahwa jumlah pasokan material tidak cukup. Jika kualitas produk mendekati kualitas injeksi aktual dari mesin cetak injeksi, ada masalah plastisisasi yang tidak mencukupi, bahan dalam laras waktu panas tidak cukup, akibatnya, tidak dapat menyediakan cetakan dengan yang sesuai mencair tepat waktu.
Keadaan ini hanya dapat diatasi dengan mengganti mesin injection moulding dengan kapasitas yang lebih besar. Beberapa plastik seperti nilon (terutama nilon 66) memiliki rentang leleh yang sempit dan panas spesifik yang besar, sehingga perlu menggunakan mesin injection moulding dengan kapasitas plasticizing yang besar untuk menjamin suplai material.
(2) Suhu yang ditampilkan oleh termometer tidak benar, terang tinggi dan rendah, menyebabkan suhu bahan terlalu rendah.
Hal ini disebabkan oleh perangkat pengontrol suhu seperti termokopel dan salurannya atau kegagalan perbedaan suhu milivolt meter, atau karena penuaan atau pembakaran cincin pemanas listrik jauh dari titik pengukuran suhu, kegagalan pemanasan dan belum ditemukan atau tidak diperbaiki tepat waktu. dan penggantian.
(3) diameter lubang nosel terlalu besar atau terlalu kecil.
Terlalu kecil, karena diameter sirkulasi yang kecil, volume spesifik strip meningkat, mudah dingin, menghalangi saluran umpan atau konsumsi tekanan injeksi; jika terlalu besar, luas penampang sirkulasi besar, tekanan per satuan luas plastik ke dalam cetakan rendah, pembentukan kondisi gaya injeksi kecil.
Pada saat yang sama, plastik non-Newtonian seperti ABS tidak memiliki akses ke panas geser yang besar dan tidak dapat membuat penurunan viskositas yang menyebabkan kesulitan dalam mengisi cetakan. Nozzle dan saluran utama saluran masuk dengan miskin, sering terjadi di luar bahan cetakan meluap, cetakan tidak diisi dengan fenomena tersebut. Nosel itu sendiri memiliki ketahanan yang tinggi terhadap aliran atau tersumbat oleh benda asing, endapan karbonisasi plastik, dll.
Nozzle atau saluran utama kerusakan bola inlet, deformasi, mempengaruhi kerjasama yang baik satu sama lain; Perhatikan kegagalan atau penyimpangan mekanis kursi, sehingga nosel dan sumbu saluran utama menghasilkan perpindahan kemiringan atau pelepasan permukaan kompresi aksial; diameter bola nosel daripada diameter bola saluran masuk utama, karena tepi celah, secara bertahap meningkatkan gaya dorong aksial nosel di bawah tekanan overflow akan menyebabkan injeksi produk tidak cukup.
(4) gumpalan plastik menghalangi saluran makan.
Karena plastik di dalam pengering hopper, gumpalan peleburan lokal atau suhu bagian pengumpanan barel terlalu tinggi, atau pemilihan kelas plastik tidak sesuai, atau plastik yang mengandung terlalu banyak pelumas akan membuat plastik masuk
Posisi reduksi inlet atau sekrup start sekrup ujung alur dalam meleleh sebelum waktunya, butiran dan bahan cair menempel satu sama lain untuk membentuk"jembatan", memblokir saluran atau membungkus sekrup, dengan rotasi sekrup untuk keliling slide, tidak bisa bergerak maju, sehingga terjadi gangguan atau fluktuasi suplai yang tidak teratur. Situasi ini hanya dapat diselesaikan secara mendasar setelah memahat melalui saluran dan mengecualikan blok material.
(5) Nozzle bahan dingin ke dalam cetakan.
Mesin injection moulding biasanya dipasang hanya straight-through nozzle untuk memperhitungkan kehilangan tekanan. Namun, jika suhu barel depan dan nosel terlalu tinggi, atau dalam keadaan tekanan tinggi, penyimpanan depan barel terlalu banyak bahan, mengakibatkan"air liur", sehingga plastik dalam kasus ini injeksi dan cetakan terbuka, secara tidak sengaja masuk ke pintu masuk saluran utama dan mengeras di bawah efek pendinginan templat, dan mencegah bahan cair memasuki rongga dengan lancar.
Dalam hal ini, suhu ujung depan laras dan nosel harus dikurangi serta volume penyimpanan laras, dan tekanan balik harus dikurangi untuk menghindari kepadatan bahan cair yang berlebihan di ujung depan laras. .
(6) Siklus injeksi terlalu pendek.
Karena siklus pendek, suhu material tidak akan mampu mengimbangi kekurangan material, terutama ketika fluktuasi tegangan terlihat jelas. Siklus harus disesuaikan sesuai dengan tegangan suplai.
Penyesuaian umumnya tidak mempertimbangkan waktu injeksi dan penahanan, pertimbangan utama adalah untuk menyesuaikan waktu dari penyelesaian tekanan penahan hingga kembalinya sekrup, tidak hanya tidak mempengaruhi kondisi cetakan pengisian cetakan tetapi juga untuk memperpanjang atau mempersingkat waktu pemanasan awal bahan dalam laras.
Kedua, aspek cetakan.
(1) Sistem pengecoran cetakan memiliki cacat.
Pelari terlalu kecil, terlalu tipis atau terlalu panjang, yang meningkatkan resistensi cairan. Pelari utama harus meningkatkan diameternya, dan pelari dan manifold harus menyebabkan putaran lebih baik.
Pelari atau lebih mulut terlalu besar dan kekuatan menembak tidak cukup; pelari dan gerbang diblokir oleh kotoran, benda asing atau karbonida; pelari dan gerbang kasar dan bekas luka atau memiliki sudut tajam dan kekasaran permukaan yang buruk, yang mempengaruhi aliran material tidak lancar; pelari tidak membuka sumur material dingin atau sumur material dingin terlalu kecil dan arah pembukaannya tidak tepat.
Untuk cetakan multi-rongga, keseimbangan distribusi ukuran pelari dan gerbang harus diatur dengan hati-hati, jika tidak hanya rongga di dekat saluran aliran utama atau rongga dengan gerbang tebal dan pendek yang dapat diisi sementara rongga lainnya tidak dapat diisi. Harus tepat untuk menebalkan diameter pelari, sehingga aliran ke ujung pelari untuk mengurangi penurunan tekanan lelehan, tetapi juga untuk meningkatkan gerbang jauh dari rongga arus utama, sehingga tekanan injeksi dan aliran material kecepatan setiap rongga pada dasarnya sama.
(2) Desain cetakan tidak masuk akal.
Cetakan yang terlalu rumit, lebih banyak belokan, pemilihan saluran masuk yang tidak tepat, pelari yang terlalu sempit, jumlah gerbang yang tidak mencukupi atau bentuk yang tidak tepat; produk dengan bagian lokal tipis, harus meningkatkan ketebalan seluruh produk atau lokal, atau mengatur pelari atau gerbang tambahan di dekat tempat yang kurang terisi.
Tidak jarang melihat ukuran pembuangan yang tidak memadai di rongga cetakan yang menyebabkan ketidakpuasan bagian tersebut. Sebagian besar cacat ini terjadi pada belokan produk, pada lekukan yang dalam, pada bagian berdinding tipis yang dikelilingi oleh bagian berdinding tebal dan di bagian bawah cangkang bawah tipis yang dicetak dengan gerbang samping. Desain untuk menghilangkan cacat ini termasuk membuka lubang ventilasi udara yang efektif, memilih lokasi gerbang yang masuk akal sehingga udara dapat dengan mudah dikeluarkan terlebih dahulu dan, jika perlu, dengan sengaja membuat sisipan di bagian rongga tempat udara terperangkap sehingga udara keluar. melalui celah sisipan.
Untuk cetakan multi-rongga rentan terhadap distribusi gerbang yang tidak seimbang, jika perlu, jumlah rongga injeksi harus dikurangi untuk memastikan bahwa rongga lain memenuhi syarat.
ketiga, proses.
(1) Penyesuaian pemberian makan yang tidak tepat, kekurangan bahan atau lebih banyak bahan
Pengukuran yang tidak akurat atau operasi sistem kontrol pengisian tidak normal, mesin cetak injeksi atau cetakan atau kondisi operasi menyebabkan anomali siklus injeksi, tekanan balik pra-plastik kecil atau laras kepadatan butir material kecil dapat menyebabkan kekurangan bahan, untuk besar partikel, lebih banyak celah dalam bahan biji-bijian dan plastik kristal seperti polietilen, polipropilen, nilon, dll. Dan viskositas plastik seperti ABS harus disesuaikan dengan jumlah material yang lebih tinggi, suhu material harus disesuaikan ke jumlah yang lebih tinggi. Ketika suhu material tinggi, jumlah material harus disesuaikan dengan jumlah yang lebih besar.
Ketika ujung stok barel memiliki terlalu banyak bahan, sekrup injeksi mengkonsumsi tekanan injeksi tambahan untuk mengompres, mendorong barel stok berlebih, yang sangat mengurangi tekanan injeksi efektif plastik ke dalam rongga dan membuat produk sulit untuk diisi.
(2) Tekanan injeksi terlalu rendah, waktu injeksi pendek, dan plunger atau sekrup dikembalikan terlalu dini.
Plastik cair memiliki viskositas tinggi dan fluiditas yang buruk pada suhu kerja rendah, sehingga harus disuntikkan dengan tekanan dan kecepatan yang lebih tinggi. Misalnya, ketika membuat bagian warna ABS, intoleransi pewarna's terhadap suhu tinggi membatasi suhu pemanasan barel's, yang harus dikompensasi dengan tekanan injeksi yang lebih tinggi dan waktu injeksi yang lebih lama dari biasanya .
(3) Kecepatan injeksi lambat
Kecepatan injeksi untuk beberapa bentuk kompleks, perubahan ketebalan, produk proses yang lama, serta viskositas plastik seperti ketangguhan ABS, dll memiliki arti yang sangat menonjol. Ketika penggunaan tekanan tinggi tidak dapat diisi dengan produk, harus mempertimbangkan penggunaan injeksi berkecepatan tinggi untuk mengatasi masalah injeksi yang tidak mencukupi.
(4) Suhu material terlalu rendah
Ujung depan suhu laras rendah, meleleh ke dalam rongga karena efek pendinginan cetakan dan viskositas kenaikan prematur ke titik di mana sulit mengalir, mencegah ujung distal pengisian; suhu barel rendah, viskositas kesulitan aliran plastik, menghambat gerakan maju sekrup, menghasilkan tekanan pengukur tekanan yang tampaknya cukup dan pencairan sebenarnya ke dalam rongga pada tekanan rendah dan kecepatan rendah.
Suhu nosel yang rendah dapat diperbaiki ketika nosel bersentuhan dengan cetakan dingin untuk waktu yang lama untuk menghilangkan panas, atau pemanasan cincin pemanas nosel atau kontak yang buruk yang disebabkan oleh suhu bahan yang rendah, dapat memblokir saluran umpan cetakan; jika cetakan tanpa bahan dingin dengan baik, dengan nosel pengunci sendiri, penggunaan prosedur pasca-makan, nosel dapat mempertahankan suhu yang diperlukan; mulai saja nosel terlalu dingin terkadang Anda bisa menggunakan pistol api untuk melakukan pemanasan eksternal untuk mempercepat pemanasan nosel.
Keempat, bahan baku.
(1) aliran plastik yang buruk
Pabrik plastik sering menggunakan bahan robek daur ulang, dan bahan robek daur ulang sering mencerminkan kecenderungan untuk meningkatkan viskositas. Eksperimen menunjukkan bahwa: karena pembelahan oksidatif yang dihasilkan oleh kepadatan volume unit rem rantai molekul meningkat, yang meningkatkan viskositas aliran dalam laras dan rongga, regenerasi bahan robek untuk mempromosikan pembentukan lebih banyak zat gas, sehingga injeksi kehilangan tekanan meningkat, mengakibatkan kesulitan mengisi cetakan.
Untuk meningkatkan daya alir plastik, penambahan pelumas eksternal seperti asam stearat atau garamnya harus dipertimbangkan, lebih disukai dengan minyak silikon (viskositas 300~600cm2/s). Penambahan pelumas tidak hanya meningkatkan fluiditas plastik tetapi juga meningkatkan stabilitas dan mengurangi ketahanan gas zat gas.