Bagian cetakan injeksiPenyok disebabkan oleh depresi susut karena pendinginan dan pengerasan plastik, terutama pada posisi berdinding tebal, palang, rumah, bagian belakang sisipan mur, dll.
I. Peralatan.
(1) Pasokan material yang tidak mencukupi.
Keausan sekrup atau plunger serius, kebocoran material cair injeksi dan penahan tekanan, mengurangi tekanan pengisian cetakan dan volume material, menghasilkan material cair yang tidak mencukupi.
(2) Lubang nozzle terlalu besar atau terlalu kecil.
Terlalu kecil mudah untuk memblokir saluran umpan, terlalu besar akan membuat gaya injeksi kecil, kesulitan mengisi cetakan terjadi.
Kedua, aspek cetakan.
(1) Gerbang terlalu kecil atau pelari terlalu sempit atau terlalu dangkal, efisiensi pelari rendah, resistansi tinggi, lelehan didinginkan terlalu dini
Gerbang tidak boleh terlalu besar, jika tidak, laju geser akan hilang dan viskositas material akan tinggi, yang juga tidak dapat membuat produk penuh. Gerbang harus dibuka di bagian produk yang berdinding tebal. Sumur material dingin dengan kapasitas yang cukup di runner diperlukan untuk mengeluarkan material dingin agar tidak masuk ke rongga sehingga pengisian cetakan dapat dilanjutkan.
Panjang gerbang gerbang titik dan gerbang jarum harus dikontrol di bawah 1mm, jika tidak, plastik akan mengeras dengan cepat di gerbang dan mempengaruhi transfer tekanan; jika perlu, menambah jumlah gerbang titik atau posisi gerbang untuk memenuhi kebutuhan yang sebenarnya; ketika runner panjang dan tebal, alur pembuangan harus diatur di tepi runner untuk mengurangi efek pemblokiran udara pada aliran material.
(2) Cetakan multi-gerbang harus menyesuaikan kecepatan pengisian setiap gerbang, dan lebih baik membuka gerbang secara simetris.
(3) Bagian-bagian penting dari cetakan harus diatur secara efektif dengan saluran air pendingin untuk memastikan bahwa pendinginan cetakan memainkan peran yang baik dalam menghilangkan atau mengurangi penyusutan.
(4) Seluruh cetakan harus bebas duri dan memiliki penyegelan cetakan yang andal, dan dapat menahan tekanan tinggi, kecepatan tinggi, dan pengisian lelehan viskositas rendah.
Ketiga, proses.
(1) Meningkatkan tekanan injeksi, menahan tekanan, dan memperpanjang waktu injeksi.
Untuk plastik dengan fluiditas tinggi, tekanan tinggi akan menghasilkan tepi terbang dan menyebabkan runtuhnya lubang. Suhu material harus diturunkan dengan tepat dan suhu bagian depan laras dan nosel harus diturunkan sehingga perubahan volume lelehan yang masuk ke rongga akan berkurang dan akan mudah membeku dingin. Penyusutan terjadi di area gerbang, waktu penahanan harus diperpanjang.
(2) Tingkatkan kecepatan injeksi untuk membuat bagian lebih mudah diisi dan menghilangkan sebagian besar penyusutan.
(3) Bagian berdinding tipis harus meningkatkan suhu cetakan untuk memastikan aliran material yang lancar; bagian berdinding tebal harus mengurangi suhu cetakan untuk mempercepat penyembuhan kulit dan pengaturan.
(4) memperpanjang waktu tinggal pendinginan bagian-bagian dalam cetakan, mempertahankan siklus produksi yang seragam, meningkatkan tekanan balik, bagian depan sekrup untuk mempertahankan bantalan penyangga tertentu, dll. kondusif untuk mengurangi fenomena penyusutan.
(5) produk presisi rendah harus keluar lebih awal dari cetakan agar dingin perlahan di udara atau air panas, yang dapat membuat depresi penyusutan lembut dan tidak mempengaruhi penggunaan.
Keempat, bahan baku.
Bahan baku terlalu lunak dan mudah penyok, metode yang efektif adalah menambahkan agen nukleasi dalam plastik untuk mempercepat kristalisasi.
Kelima, desain produk.
Desain produk harus membuat ketebalan dinding seragam, cobalah untuk menghindari perubahan ketebalan dinding, seperti penyusutan polipropilen dari plastik tersebut, ketika ketebalan berubah lebih dari 50%, yang terbaik adalah menggunakan rusuk daripada menebalkan bagian.