Untuk sebuah pabrik produk cetakan injeksi, konsumsi energi dari proses pencetakan injeksi mencapai sekitar 60 persen , sehingga secara efektif mengurangi konsumsi energi mesin cetak injeksi merupakan cara penting bagi pabrik pencetakan injeksi untuk menghemat energi. Dengan peningkatan berkelanjutan dari teknologi hemat energi dari mesin cetak injeksi itu sendiri, pengurangan konsumsi energi secara keseluruhan dari pabrik cetak injeksi perlu dipertimbangkan sepenuhnya dalam hal manajemen produksi, teknologi dan bahan pemrosesan, dan fasilitas bengkel produksi.
Pertama. Bengkel produksi
Tata letak bengkel produksi berfokus pada dua aspek: kondisi memenuhi permintaan produksi, mengoptimalkan tata letak sesuai dengan proses produksi, dan pada saat yang sama memenuhi persyaratan penggunaan energi yang fleksibel dalam kondisi produksi tertentu.
1. Catu daya, sambil memenuhi daya yang dibutuhkan untuk produksi yang stabil, memiliki margin yang sesuai, sehingga kelebihan margin tidak akan menyebabkan konsumsi daya reaktif yang berlebihan.
2. Membangun fasilitas sirkulasi air pendingin efisiensi tinggi dan melengkapi sistem air pendingin dengan sistem insulasi yang efektif.
3. Optimalkan tata letak produksi bengkel secara keseluruhan. Banyak produksi memiliki kerja sama proses berurutan, kerja sama yang wajar dapat mengurangi waktu yang dibutuhkan untuk perputaran dan konsumsi energi, dan meningkatkan efisiensi produksi.
4. Untuk peralatan pabrik seperti penerangan, coba gunakan unit kecil yang paling efektif untuk kontrol terpisah.
5. Memelihara peralatan di bengkel secara rutin untuk menghindari kerusakan fasilitas umum yang mempengaruhi operasi normal produksi dan meningkatkan konsumsi energi.
Kedua. Mesin cetak injeksi
Mesin cetak injeksi adalah konsumen energi utama di bengkel cetak injeksi, dan konsumsi energi terutama adalah dua bagian motor dan pemanas.
1. Pilih mesin cetak injeksi yang sesuai dengan karakteristik produk. Jenis cetakan injeksi "kereta kuda besar" sering kali berarti banyak pemborosan energi.
2. Penggunaan mesin injection molding all-electric dan mesin injection molding hybrid memiliki efek hemat energi yang sangat baik, yang dapat menghemat energi sebesar 20-80 persen .
3. Menggunakan teknologi pemanasan baru, seperti pemanasan induksi elektromagnetik, pemanasan inframerah, dll., dapat mencapai 20-70 persen penghematan energi pemanasan.
4. Mengadopsi langkah-langkah insulasi termal yang efektif untuk sistem pemanas dan pendingin untuk mengurangi kehilangan panas dan dingin.
5. Jaga agar bagian transmisi peralatan terlumasi dengan baik, dan kurangi peningkatan konsumsi energi yang disebabkan oleh peningkatan gesekan atau pengoperasian peralatan yang tidak stabil.
6. Gunakan oli hidrolik kompresi rendah untuk mengurangi pemborosan energi dalam sistem hidrolik.
7. Menggunakan aksi paralel, cetakan injeksi multi-rongga, cetakan injeksi multi-komponen, dan teknologi pemrosesan lainnya dapat menghemat energi secara signifikan.
8. Mesin cetak injeksi hidrolik mekanis tradisional juga memiliki berbagai sistem penggerak hemat energi, menggantikan mesin cetak injeksi hidrolik mekanis pompa kuantitatif tradisional dengan efek hemat energi yang luar biasa.
9. Pertahankan pipa pemanas dan pendingin secara teratur untuk memastikan tidak ada kotoran dan penyumbatan kerak di dalam pipa untuk mencapai efisiensi pemanasan dan pendinginan yang dirancang.
10. Pastikan mesin cetak injeksi dalam kondisi kerja yang baik. Proses yang tidak stabil dapat menyebabkan produk cacat dan peningkatan konsumsi energi.
11. Pastikan peralatan yang digunakan sesuai dengan produk yang akan diproses. Misalnya, pemrosesan PVC seringkali membutuhkan sekrup khusus.
tiga. Cetakan injeksi
Struktur cetakan dan kondisi cetakan sering memiliki dampak yang signifikan pada siklus pencetakan injeksi dan konsumsi energi pemrosesan.
1. Desain cetakan yang masuk akal, termasuk desain pelari, bentuk gerbang, jumlah rongga, saluran pemanas dan pendingin, dll., semuanya membantu mengurangi konsumsi energi.
2. Penggunaan cetakan hot runner tidak hanya menghemat bahan dan mengurangi konsumsi energi untuk daur ulang bahan, tetapi proses pencetakan itu sendiri juga memiliki efek penghematan energi yang signifikan.
3. Pendinginan cepat profil dan cetakan pemanasan cepat dapat secara signifikan menghemat konsumsi energi pemrosesan dan mencapai kualitas permukaan yang lebih baik.
4. Pastikan setiap rongga diisi secara merata, yang berguna untuk mempersingkat siklus pencetakan, memastikan keseragaman kualitas produk, dan memiliki efek hemat energi yang sangat baik.
5. Menggunakan teknologi desain berbantuan CAE untuk desain cetakan, analisis dan simulasi aliran cetakan dapat mengurangi konsumsi energi debugging cetakan dan beberapa perbaikan cetakan.
6. Di bawah premis untuk memastikan kualitas produk, menggunakan kekuatan penjepit yang lebih rendah untuk cetakan dapat membantu memperpanjang umur cetakan, memfasilitasi pengisian cetakan dengan cepat, dan membantu menghemat energi.
7. Lakukan pekerjaan dengan baik dalam perawatan cetakan untuk memastikan kondisi saluran air pemanas dan pendingin yang efektif.
empat. Peralatan penunjang
1. Pilih peralatan bantu yang sesuai dengan kemampuannya, yang tidak hanya dapat memenuhi persyaratan kerja tetapi juga tidak memiliki terlalu banyak kekayaan.
2. Melakukan perawatan peralatan dengan baik untuk memastikan bahwa peralatan dalam kondisi kerja normal. Peralatan bantu yang tidak berfungsi dengan baik akan menyebabkan produksi tidak stabil atau bahkan kualitas suku cadang yang buruk, sehingga konsumsi energi meningkat.
3. Optimalkan kerja sama dan urutan pengoperasian peralatan host dan periferal.
4. Optimalkan posisi timbal balik peralatan periferal dan peralatan produksi, dan buat peralatan periferal sedekat mungkin dengan mesin induk tanpa mempengaruhi kondisi pengoperasian.
5. Banyak produsen peralatan bantu menyediakan sistem pasokan energi sesuai permintaan, yang dapat mencapai penghematan energi yang signifikan.
6. Gunakan peralatan penggantian cetakan cepat untuk mengurangi waktu tunggu pergantian produk selama produksi.
lima. Bahan
Konsumsi energi dari pemrosesan bahan yang berbeda berbeda, dan pada saat yang sama, pengelolaan bahan yang buruk atau pengelolaan bahan daur ulang yang tidak tepat akan meningkatkan konsumsi energi produksi.
1. Berdasarkan premis untuk memuaskan kinerja produk, bahan dengan konsumsi energi pemrosesan yang lebih rendah harus dipilih terlebih dahulu.
2. Di bawah kondisi kinerja yang memuaskan dan optimalisasi biaya, material dengan fluiditas tinggi diberikan prioritas.
3. Perhatikan bahwa bahan dari pemasok yang berbeda mungkin memiliki kondisi proses yang berbeda.
4. Sebaiknya gunakan bahan saat mengering, untuk menghindari pemborosan energi setelah pengeringan.
5. Lakukan pengawetan bahan dengan baik agar bahan tidak tercampur dengan kotoran atau benda asing yang pada akhirnya akan menyebabkan produk cacat.
6. Beberapa produk diperbolehkan menambahkan beberapa bahan daur ulang, namun perhatian harus diberikan pada pelestarian dan kebersihan bahan daur ulang untuk menghindari bagian yang rusak karena bahan yang tidak bersih.
Enam, teknologi pemrosesan
1. Demi memuaskan kinerja produk, gunakan siklus pencetakan terpendek.
2. Jika tidak ada faktor khusus, gunakan sebanyak mungkin teknologi pemrosesan yang direkomendasikan oleh pemasok untuk diproses.
3. Untuk produk dan cetakan tertentu, semua peralatan dan parameter proses yang stabil disimpan untuk mempersingkat waktu penyesuaian untuk perubahan produksi berikutnya.
4. Optimalkan proses, gunakan gaya penjepitan yang lebih rendah, waktu pendinginan yang lebih singkat, dan waktu penahanan.
steven. Mengadopsi teknologi baru
1. Mengadopsi teknologi pencetakan tambahan, seperti teknologi pencetakan injeksi berbantuan gas, berbantuan cair, berbantuan uap, berbusa mikro, dll.
2. Mengadopsi skema pencetakan yang disatukan untuk mengurangi tautan perantara.
3. Mengadopsi teknologi baru seperti pengelasan dalam cetakan, penyemprotan dalam cetakan, perakitan dalam cetakan, dan dekorasi dalam cetakan.
4. Teknologi pencetakan tekanan rendah baru diadopsi untuk mempersingkat siklus pencetakan dan mengurangi suhu lelehan pada saat yang bersamaan.
5. Mengadopsi sistem regenerasi energi.
Delapan. Manajemen produksi
1. Produksi produk berkualitas tinggi satu kali, mengurangi tingkat cacat adalah penghematan energi terbesar.
2. Pemeliharaan seluruh sistem produksi berkaitan erat dengan konsumsi energi. Ini tidak hanya melibatkan mesin utama tetapi juga periferal dan peralatan pabrik. Misalnya, jika derek pengubah cetakan di bengkel gagal, tenaga kerja diperlukan untuk mengganti cetakan, yang pasti akan memperpanjang waktu tunggu peralatan dan meningkatkan konsumsi energi peralatan.
3. Dilengkapi dengan sistem pemantauan konsumsi energi bengkel, akan lebih mudah bagi perusahaan untuk melakukan analisis dan peningkatan energi dengan sengaja.
4. Saat peralatan dimatikan untuk pemeliharaan, tidak hanya memeriksa konten pemeliharaan dan item peralatan itu sendiri tetapi juga memperhatikan kondisi koneksi antara peralatan dan sistem lain, apakah performa kerjanya dapat diandalkan, dll.
5. Bandingkan secara berkala dengan tolok ukur industri untuk melihat apakah masih ada ruang untuk perbaikan lebih lanjut.
6. Membangun kontrak yang andal dan hubungan kerja sama dengan pemasok bermanfaat dan tidak berbahaya bagi manajemen perusahaan yang hemat energi.