Masukkan cetakanmengacu pada metode pencetakan di mana sisipan yang telah disiapkan sebelumnya dari berbagai bahan ditempatkan dalam cetakan, resin disuntikkan, dan bahan cair diikat ke sisipan untuk mengeras untuk membentuk produk terpadu.
Cetakan injeksi pada substrat mengacu pada metode penyematan bagian cetakan injeksi pada bagian permukaan pelat logam.
1. Dua metode pencetakan di atas pada dasarnya sama. Ciri-cirinya adalah sebagai berikut:
1.1 Kombinasi sifat mampu bentuk dan daya tekuk resin serta kekakuan, kekuatan, dan ketahanan panas logam dapat digabungkan dan ditambah untuk membuat produk terpadu logam-plastik yang kompleks dan indah.
1.2 Khususnya dengan menggunakan kombinasi insulasi resin dan sifat kelistrikan logam, produk cetakan dapat memenuhi fungsi dasar produk kelistrikan.
1.3 Kombinasi pra-pembentukan dari beberapa insert membuat pasca-rekayasa kombinasi unit produk menjadi lebih rasional.
1.4 Produk sisipan tidak terbatas pada logam, tetapi juga termasuk kain, kertas, kawat, plastik, kaca, kayu, koil, komponen listrik, dll.
1.5 Untuk produk cetakan kaku dan produk cetakan elastis melengkung pada bantalan penyegelan karet, setelah pencetakan injeksi pada substrat untuk membuat produk terintegrasi, pekerjaan rumit mengatur cincin penyegelan dapat dihilangkan, membuat kombinasi otomatis dari proses selanjutnya menjadi lebih mudah.
1.6 Karena ini adalah sambungan antara bahan cair dan sisipan logam, dibandingkan dengan metode cetakan tekan, celah antara sisipan logam dapat dirancang menjadi lebih sempit, dan keandalan cetakan produk komposit lebih tinggi.
1.7 Pilih kondisi resin dan cetakan yang sesuai, yaitu untuk produk yang rentan terhadap deformasi dan kerusakan (seperti kaca, gulungan, komponen listrik, dll.), Resin juga dapat disegel dan diperbaiki.
1.8 Pilih struktur cetakan yang sesuai, sisipan juga dapat disegel sepenuhnya dalam resin.
1.9 Setelah sisipan terbentuk, dapat juga dibuat menjadi produk dengan alur berlubang setelah lubang inti dilepas.
1.10 Kombinasi mesin cetak injeksi vertikal, manipulator, perangkat penyelarasan produk sisipan, dll., sebagian besar proyek cetakan sisipan dapat mewujudkan produksi otomatis.
2. Pertimbangan untuk Desain dan Pemilihan Sistem Pencetakan Sisipan Otomatis
2.1 Cetakan insert logam rentan terhadap penyusutan cetakan yang tidak rata, dan uji batas akurasi bentuk dan dimensi bagian-bagian penting harus dilakukan terlebih dahulu.
2.2 Sisipan logam mudah berubah bentuk dan bergeser selama proses injeksi, komposisi cetakan dan desain bentuk cetakan yang mudah mempertahankan sisipan logam harus dipertimbangkan sepenuhnya. Untuk produk yang bentuk sisipannya tidak dapat diubah, pengujian sebelumnya sangat diperlukan.
2.3 Ketika susunan sisipan logam dipisahkan dan konveyor digunakan, kontak antara sisipan logam dan kontak antara sisipan dan bola getar akan menyebabkan sedikit kerusakan pada permukaan sisipan dan mempengaruhi kualitas produk. Kisaran batas kualitas yang diperbolehkan harus dikonfirmasi terlebih dahulu.
2.4 Kekakuan, kelengkungan, perbedaan ketebalan material, perbedaan diameter, dan perbedaan ketebalan yang disebabkan oleh pemrosesan pelapisan emas pada sisipan logam yang disebabkan oleh pemrosesan pencetakan harus diukur terlebih dahulu. Atas dasar ini, desain pemilihan perangkat otomasi yang cocok dan desain struktur cetakan dilakukan.
2.5 Untuk hal-hal yang dapat diprediksi yang membatasi struktur cetakan, seperti posisi gerbang cetakan, siklus pencetakan, dll., harus diselesaikan terlebih dahulu sebanyak mungkin atau memiliki tindakan perbaikan yang sesuai.
2.6 Harus dipastikan apakah sisipan logam perlu dipanaskan terlebih dahulu atau dikeringkan. Tujuannya adalah untuk memastikan kualitas produk dan stabilitas pencetakan.
2.7 Berbagai alat pendeteksi yang dipasang di cetakan digunakan untuk memastikan kestabilan aksi pencetakan di bawah pengaruh kondisi lingkungan seperti panas, gaya, dan getaran pada cetakan. Harus dikonfirmasi apakah mereka digunakan.
2.8 Untuk menghindari sisipan logam dan potongan halus dari produk cetakan terakumulasi dalam rongga cetakan, perangkat peniup udara dapat dipasang jika perlu.
2.9 Karena harga investasi peralatan sistem yang tinggi, perlu dipertimbangkan sepenuhnya apakah kapasitas produksi peralatan dapat dijamin sebelum mengadopsinya. Saat menggunakan mesin khusus, perlu dipastikan bahwa produk dapat terus diproduksi tanpa pembaruan bentuk selama beberapa tahun.
2.10 Saat menggunakan mesin serba guna, perlu dipastikan berapa banyak kombinasi sisipan dengan berbagai varietas dan batch kecil yang diproduksi. Jika produksi massal tidak dapat dijamin secara keseluruhan, sulit untuk memperoleh kembali aset tetap dari setiap produk. Dalam hal ini, perlu mengganti bagian perangkat untuk beradaptasi dengan berbagai persyaratan pembaruan dalam kisaran tertentu.
2.11 Ada banyak faktor dan keputusan teknis seperti keakuratan sisipan logam, bentuk sisipan, apakah cetakan kondusif untuk cetakan sisipan, dan bentuk produk cetakan, dll., Yang menentukan tingkat cetakan sisipan, produktivitas, dan kondisi biaya cetakan.
2.12 Kombinasi mesin injeksi, cetakan, dan perangkat otomasi yang efektif dan cara berfungsi dalam waktu singkat adalah kunci untuk menentukan sistem pencetakan sisipan otomatis. Disarankan untuk berkonsultasi dan berdiskusi dengan produsen yang memiliki kinerja dan pengalaman yang cukup.