Analisis penyebab retak stres pada bagian cetakan injeksi ABS

Analisis penyebab stres retak diBagian cetakan injeksi ABS


Klasifikasi stres dan proses pembuatan

Setelah polimer ditekankan, gaya internal yang seimbang dengan gaya eksternal akan dihasilkan, dan gaya internal pada area unit adalah
disebut stres. Menurut pembentukan stres dapat dibagi menjadi stres internal dan stres eksternal. Tekanan internal termasuk tekanan aktif
dan tekanan yang diinduksi. Stres aktif adalah gaya internal yang seimbang dengan gaya eksternal (tekanan injeksi, tekanan menahan, dll.).
Tekanan internal juga disebut tekanan pencetakan. Besarnya tekanan cetakan tergantung pada struktur makromolekul polimer, kekakuan segmen rantai, reologi lelehan, dan tekanan internal.
Besarnya tekanan cetakan tergantung pada banyak faktor seperti struktur makromolekul polimer, kekakuan segmen rantai, sifat reologis lelehan dan kompleksitas bentuk bagian dan ketebalan dinding. Stres cetakan
Jika nilai stres cetakan terlalu besar, mudah bagi bagian tersebut untuk memiliki cacat cetakan seperti retak stres dan meleleh pecah. Stres diinduksi
Ada banyak alasan untuk pembentukan tekanan, seperti kekuatan internal yang disebabkan oleh perbedaan suhu atau penyusutan yang tidak merata di dalam lelehan plastik atau bagian cetakan injeksi.
Gaya internal yang disebabkan oleh perbedaan antara tekanan rongga cetakan dan tekanan eksternal ketika bagian diturunkan; kekuatan internal yang disebabkan oleh aliran plastik meleleh.
Kekuatan internal yang disebabkan oleh aliran plastik meleleh, dll. Jelas, tekanan yang diinduksi umumnya tidak seimbang dengan kekuatan eksternal dan mudah dipertahankan.
Setelah pendinginan, mereka menjadi tekanan sisa dan mempengaruhi kualitas bagian.
mengacu pada gaya regangan yang dihasilkan oleh gaya eksternal selama penggunaan bagian cetakan injeksi. Untuk bagian struktural plastik, mereka adalah
Untuk bagian struktural plastik, mereka sering dihubungkan dengan perlengkapan logam, sehingga bagian-bagiannya mengalami geser dan pemerasan besar untuk mencapai kekencangan dan keamanan.
Untuk mencapai koneksi yang ketat dan aman, sehingga bagian-bagiannya mengalami geser dan kompresi besar, gaya internal di dalam bagian harus diimbangi dengan kekuatan eksternal.
Stres dalam proses injeksi pada kualitas bagian-bagian dari sudut pandang teoritis, ketika cetakan pengisian injeksi polimer, jika tekanan dapat dipertahankan pada tekanan tekanan.
Secara teoritis, ketika polimer disuntikkan ke dalam cetakan, jika dapat disembuhkan pada tingkat pendinginan yang sangat lambat di bawah tekanan penahan tekanan, makromolekul polimer akan memiliki cukup waktu untuk berkembang di rongga cetakan.
Secara teoritis, ketika polimer disuntikkan ke dalam cetakan, jika dapat disembuhkan pada tingkat pendinginan yang sangat lambat di bawah aksi menahan tekanan, molekul polimer akan memiliki cukup waktu untuk deformasi dan penataan ulang di rongga cetakan, sehingga deformasi dapat secara bertahap diimbangi dengan tekanan injeksi dan tekanan menahan.
Hal ini memungkinkan jumlah deformasi secara bertahap diimbangi dengan tekanan injeksi dan menahan, menghasilkan ukuran dan bentuk yang stabil tanpa tekanan sisa di bagian setelah demolding. Namun, di
Namun, dalam produksi aktual, metode di atas hampir tidak mungkin karena persyaratan produktivitas. Bahkan dengan penggunaan langkah-langkah pendinginan yang lambat dalam produksi, bagian yang dihasilkan tidak stabil dalam ukuran dan bentuk.
Bahkan dengan menggunakan langkah-langkah pendinginan yang lambat, laju pendinginan yang dihasilkan masih sangat intens untuk deformasi dan penataan ulang makromolekul.
Oleh karena itu, ketika polimer didinginkan dan disembuhkan di bawah tekanan menahan setelah mengisi cetakan, makromolekul hanya mengikuti bentuk rongga cetakan dan menumpuk bersama.
Polimer setelah diisi didinginkan dan disembuhkan di bawah tekanan, makromolekul dapat dengan mudah menumpuk sesuai dengan bentuk rongga cetakan, dan tidak ada waktu untuk mengaturnya menuju keadaan stabil. Oleh karena itu, jumlah deformasi tergantung pada injeksi
Oleh karena itu, jumlah deformasi tidak kompatibel dengan tekanan injeksi dan tekanan menahan, dan masih akan ada tekanan residu yang besar di bagian setelah demolding.
Makromolekul akan terus berubah bentuk dan diatur ulang dari waktu ke waktu agar sesuai dengan hasil tekanan selama pencetakan.
Tekanan sisa dihilangkan. Bagian dengan tekanan residu besar akan sering rapuh dan retak dengan sedikit kekuatan eksternal atau pelarut.
Stres retak adalah penyebab umum retak stres di bagian injeksi dibentuk. Stress cracking adalah salah satu masalah kualitas yang paling umum dari bagian cetakan injeksi.
Terutama di wilayah utara, di mana perbedaan suhu antara iklim besar, fenomena retak stres lebih menonjol. Retakan sebagian besar muncul
Di bagian dengan tekanan yang lebih terkonsentrasi, seperti gerbang, tepi, dan tanda fusi. Selain itu, karena peran stres,
Selain itu, karena efek stres, bagian-bagiannya sering cacat, melengkung, bengkok dan cacat lainnya. Stres internal dapat dikurangi ke tingkat yang lebih rendah dengan mengambil langkah-langkah yang sesuai dalam proses pencetakan.
Umumnya, itu dapat dikurangi hingga batas rendah. Stres eksternal sering diabaikan, sehingga injeksi
Retak bagian plastik sepenuhnya dikaitkan dengan stres yang dihasilkan selama proses pencetakan, sehingga masalah kualitas tidak dapat diselesaikan secara mendasar.
Masalah kualitas tidak dapat diselesaikan secara mendasar.