Berita

Prinsip Dasar Pencetakan Injeksi

Mar 31, 2020 Tinggalkan pesan

Pemrosesan injeksi, juga dikenal sebagai cetakan injeksi, adalah metode pencetakan cetakan injeksi. Keunggulan cetakan injeksi adalah kecepatan produksi yang cepat, efisiensi tinggi, operasi otomatis, beragam warna, ukuran besar hingga kecil, penggantian ukuran produk yang akurat dan nyaman, dan bentuk yang kompleks. Bagian dan cetakan injeksi sering digunakan untuk membentuk dan memproses bentuk kompleks dalam produksi massal.

Cetakan injeksi adalah industri dengan kemampuan teknis dan praktis yang kuat. Dalam proses produksi cetakan injeksi, bahan baku plastik, toner, nozel, cetakan, mesin cetak injeksi, peralatan periferal, perlengkapan, penyemprot, berbagai bahan tambahan dan bahan kemasan digunakan. Ini telah membawa hasil luar biasa bagi manajemen bengkel injeksi. Dibandingkan dengan industri atau departemen lain, ada kesulitan tertentu, dan persyaratan personel manajemen bengkel cetak injeksi di semua tingkatan lebih tinggi.

cda8b02a-4037-46bd-bb69-203f0765abf9

Meskipun struktur cetakan mungkin berbeda karena jenis dan kinerja plastik, bentuk dan struktur produk plastik dan jenis mesin cetak injeksi, struktur dasarnya sama. Cetakan terutama terdiri dari sistem penuangan, sistem kontrol suhu, bagian cetakan dan bagian struktural. Sistem penuangan dan bagian-bagian yang dibentuk bersentuhan langsung dengan plastik dan berganti dengan plastik dan produk. Mereka adalah bagian yang relatif kompleks dan dapat diubah dalam cetakan dan membutuhkan bagian presisi tinggi.

Produksi injeksi membutuhkan 24 jam operasi berkelanjutan, yang biasanya merupakan mode kerja dua tahap atau tiga tahap. Ada banyak jenis pekerjaan dan pembagian kerja di bengkel cetakan injeksi, dan persyaratan keterampilan yang berbeda untuk posisi yang berbeda. Untuk membuat produksi dan pengoperasian bengkel injeksi menjadi lancar, perlu untuk mengelola personel, bahan, peralatan, dan alat yang terlibat dalam setiap tautan, termasuk: ruang bahan baku, ruang limbah, ruang batching, lokasi produksi, pasca-pemrosesan area, ruang alat, produk setengah jadi Distrik, kantor dan area operasi lainnya dan manajemen terkoordinasi.


Kirim permintaan