1. Desain cetakan
Kontrol ketat standar produksi dan manufaktur cetakan, dan perhatikan aspek-aspek berikut dari tahap desain awal:
1. Sepenuhnya memahami struktur cetakan, bahan, kekerasan, presisi dan persyaratan lainnya, dan secara wajar menganalisis apakah tingkat penyusutan bahan plastik yang dibentuk benar? Apakah pemodelan ukuran 3D produk selesai?
2. Pertimbangkan sepenuhnya kemungkinan masalah produk yang dibentuk injeksi, seperti penyusutan, tanda aliran, sudut draf, garis las dan retakan.
3. Sederhanakan langkah-langkah pemrosesan cetakan di bawah premis bahwa fungsi dan pola produk yang dibentuk injeksi tidak terpengaruh.
4. Pilih permukaan perpisahan yang sesuai dan periksa langkah-langkah pemrosesan cetakan dengan hati-hati, munculnya cetakan dan deburring produk.
5. Pilih metode ejeksi yang tepat, seperti batang dorong, pelat pembuangan, lengan dorong, dll., dan periksa apakah posisi batang dorong dan pelat pembuangan sesuai.
6. Periksa apakah mekanisme tarikan inti samping cocok untuk memastikan bahwa operasinya tidak macet, fleksibel, dan dapat diandalkan.
7. Pilih suhu pemrosesan yang sesuai untuk produk injeksi yang berbeda, dan periksa apakah ukuran, jumlah, dan lokasi lubang pendingin sesuai.
8. Gunakan saluran material dan ukuran saluran masuk yang sesuai untuk menentukan lokasi dan ukuran gerbang.
9. Pilih proses perlakuan panas yang tepat untuk modul dan inti untuk menghindari deformasi.
10. Periksa apakah volume injeksi, tekanan injeksi dan gaya penjepit mesin cetak injeksi cukup. Selain itu, itu tergantung pada apakah nosel mesin cetak injeksi dan bukaan dari kecocokan lengan cemara.
2. Manufaktur
Meskipun pertimbangan yang komprehensif dan memadai telah dibuat dalam tahap desain produk yang dibentuk injeksi, banyak masalah dan kesulitan masih akan muncul dalam produksi aktual, sehingga operator perlu mengadopsi teknik pemrosesan yang lebih efektif, ekonomis dan masuk akal dalam pemrosesan aktual.
1. Buat rencana pemrosesan 2D dan 3D dan pilih alat mesin yang ekonomis dan praktis untuk produksi.
2. Dalam proses manufaktur, perkakas dan perlengkapan yang sesuai dapat digunakan untuk pekerjaan persiapan tambahan. Misalnya, penggunaan alat yang rasional dapat mencegah deformasi produk dan menghindari fluktuasi penyusutan produk, sehingga semakin meningkatkan akurasi produk dan mengurangi kesalahan.
3. Berikut adalah penyebab kesalahan dimensi bagian yang dibentuk dari British Plastics Association (BPF) dan distribusi proporsinya:
A: Kesalahan manufaktur cetakan menyumbang sekitar 1/3
B: Kesalahan yang disebabkan oleh akun keausan cetakan sekitar 1/6
C: Kesalahan yang disebabkan oleh tingkat penyusutan suku cadang yang dibentuk tidak seimbang menyumbang sekitar 1/3
D: Kesalahan yang disebabkan oleh ketidakkonsistenan antara tingkat penyusutan yang telah ditentukan dan tingkat penyusutan aktual menyumbang sekitar 1/6
Total error=A+B+C+D. Untuk memastikan bahwa dimensi geometris bagian yang dibentuk memenuhi peraturan yang relevan, toleransi manufaktur cetakan harus kurang dari 1/3 dari toleransi dimensi bagian yang dibentuk.
Berharap untuk membantu Anda, selamat datang untuk memperhatikan pusat injeksi MINDWELL