1. Perusahaan pengolahan harus terlebih dahulu melengkapi setiap cetakan dengan kartu resume untuk mencatat dan menghitung penggunaan, perawatan (pelumasan, pembersihan, pencegahan karat) dan kerusakan secara rinci. Menurut ini, dapat ditemukan bagian dan komponen mana yang telah rusak dan tingkat keausan adalah Memberikan informasi dan bahan untuk menemukan dan memecahkan masalah, serta parameter proses pencetakan cetakan dan bahan yang digunakan dalam produk untuk mempersingkat waktu uji cetakan dan meningkatkan efisiensi produksi.
2. Perusahaan pengolah harus menguji berbagai kinerja cetakan di bawah operasi normal dari mesin cetak injeksi dan cetakan, dan mengukur ukuran bagian plastik cetakan akhir. Melalui informasi ini, kondisi cetakan saat ini dapat ditentukan dan rongga dan inti dapat ditemukan. , Kerusakan sistem pendingin dan permukaan perpisahan, dll., Sesuai dengan informasi yang diberikan oleh bagian plastik, Anda dapat menentukan kondisi kerusakan cetakan dan langkah-langkah perawatan.
3. Beberapa bagian penting dari cetakan harus dilacak dan diperiksa: fungsi bagian ejeksi dan panduan adalah untuk memastikan pergerakan pembukaan dan penutupan cetakan dan pengeluaran bagian-bagian plastik. Jika salah satu dari mereka macet karena kerusakan, itu akan menyebabkan penangguhan produksi, jadi harus selalu menjaga bidal cetakan dan kolom panduan terlumasi (pilih pelumas yang paling cocok), dan secara teratur memeriksa bidal, kolom panduan, dll. untuk deformasi dan kerusakan permukaan. Setelah ditemukan, mereka harus diganti tepat waktu; setelah menyelesaikan siklus produksi, cetakan Terapkan minyak anti-karat profesional ke permukaan kerja, gerakan dan bagian panduan, terutama memperhatikan perlindungan kekuatan elastis bagian bantalan dengan roda gigi, cetakan rak dan cetakan pegas untuk memastikan bahwa mereka selalu dalam kondisi kerja terbaik; dengan produksi Seiring berjalannya waktu, saluran pendingin rentan terhadap timbunan, karat, lumpur dan ganggang, dll., yang membuat penampang saluran pendingin lebih kecil dan saluran pendingin lebih sempit, yang sangat mengurangi tingkat pertukaran panas antara cairan pendingin dan cetakan dan meningkatkan biaya produksi perusahaan. Pembersihan harus diperhatikan; untuk cetakan hot runner, pemeliharaan sistem pemanas dan kontrol sangat membantu untuk mencegah terjadinya kegagalan produksi, sehingga sangat penting. Oleh karena itu, setelah akhir setiap siklus produksi, pemanas sabuk, pemanas batang, probe pemanas, dan termokopel pada cetakan harus diukur dengan ohmmeter. Jika ada kerusakan, itu harus diganti dalam waktu dan dilakukan dengan resume cetakan. Membuat perbandingan dan membuat catatan sehingga masalah dapat ditemukan dalam waktu dan tindakan pencegahan dapat diambil.
4. Perhatikan pemeliharaan permukaan cetakan, yang secara langsung mempengaruhi kualitas permukaan produk, fokusnya adalah untuk mencegah karat, sehingga sangat penting untuk memilih minyak anti-karat profesional yang cocok, berkualitas tinggi, dan profesional. Setelah cetakan menyelesaikan tugas produksi, metode yang berbeda harus digunakan untuk secara hati-hati menghilangkan sisa injeksi sesuai dengan injeksi yang berbeda. Batang tembaga, kabel tembaga dan agen pembersih cetakan profesional dapat digunakan untuk menghilangkan sisa injeksi dan endapan lainnya dalam cetakan, dan kemudian dikeringkan dengan udara. Dilarang membersihkan benda keras seperti kawat besi dan batang baja untuk menghindari tergoresnya permukaan. Jika ada bintik-bintik karat yang disebabkan oleh cetakan injeksi korosif, gunakan penggiling untuk memoles dan menyemprot dengan minyak anti-karat profesional, dan kemudian menyimpan cetakan di tempat yang kering, dingin dan bebas debu.