Desain cetakan injeksi terkait erat dengan variasi, kinerja, bentuk, struktur plastik dan jenis mesin injeksi. Produk yang dihasilkan oleh peralatan dan bahan yang berbeda selalu berubah.
Secara umum, cetakan injeksi terdiri dari tiga bagian: sistem gating, bagian yang dibentuk dan bagian struktural. Di antaranya, sistem penuangan dan bagian yang dibentuk adalah struktur yang bersentuhan langsung dengan plastik, yang akan berubah dengan perubahan plastik dan produk. Mereka adalah bagian yang relatif kompleks dan dapat diubah dalam cetakan, dan persyaratan pemrosesan relatif tinggi.
Cetakan dinamis dan tetap
Cetakan bergerak dari cetakan injeksi dipasang pada template bergerak dari mesin cetak injeksi, dan cetakan tetap dipasang pada template tetap dari mesin cetak injeksi. Selama proses cetakan injeksi, cetakan bergerak dan cetakan tetap ditutup bersama-sama untuk membentuk sistem gating dan rongga. Ketika film dibuka, cetakan bergerak dan cetakan tetap akan dipisahkan, yang nyaman bagi personel terkait untuk mengambil produk yang dibentuk injeksi.
Sistem gating
Sistem penuangan juga disebut sistem pelari, yang terkait langsung dengan kualitas cetakan dan efisiensi produksi produk plastik. Sistem gating termasuk pelari utama, siput dingin, pelari dan gerbang, dll. Ini mengacu pada bagian pelari sebelum plastik memasuki rongga dari nosel. Ini dapat memandu lelehan plastik dari nosel mesin cetakan injeksi ke rongga cetakan. Di saluran.
Aliran utama
Pelari utama adalah bagian dari saluran yang menghubungkan nosel mesin cetak injeksi dan pelari atau rongga dalam cetakan. Bagian atas struktur cekung, yang nyaman untuk terhubung dengan nosel. Menurut ukuran produk, diameter nosel umumnya 4-8 mm. Untuk menghindari berkedip atau mencoblos karena koneksi yang tidak akurat, diameter inlet pelari utama harus lebih besar dari diameter mulutng. Selain itu, diameter pelari utama harus diperbesar 3 °-5° ke dalam untuk menghindari demolding pelari.
Lubang pakan dingin
Lubang siput dingin adalah rongga yang diatur di ujung pelari utama untuk menjebak siput dingin yang dihasilkan oleh dua suntikan di ujung nosel untuk mencegah penyumbatan pelari atau gerbang. Diameter lubang siput dingin sekitar 8-10 mm dan kedalamannya 6 mm. Perlu disebutkan bahwa ketika bahan dingin memasuki rongga, produk rentan terhadap stres internal.