Mengapa Gambar Pemrosesan Bubut CNC Penting

Pemrosesan bubut CNC adalah alat mesin berpresisi tinggi dan berefisiensi tinggi dengan sistem kontrol informasi digital dan perpindahan alat. Mesin bubut kontrol numerik adalah cara yang efektif untuk memecahkan masalah bagian produk kedirgantaraan seperti banyak varietas, batch kecil, struktur kompleks, presisi tinggi, dan otomatisasi tingkat tinggi.

Pemesinan bubut CNC adalah metode pemesinan berteknologi tinggi yang digunakan untuk suku cadang perangkat keras presisi. Berbagai jenis bahan dapat diproses, seperti 316, 304 stainless steel, baja karbon, paduan seng, baja paduan, paduan titanium, paduan aluminium, besi, tembaga, plastik dan bahan baku lainnya. Mesin bubut CNC juga dapat diproses menjadi kombinasi persegi dan lingkaran yang kompleks. Bagian struktural.

Mengapa gambar pemrosesan bubut CNC masih penting?

Biasanya, ketika model CAD 3D yang akan diproses oleh mesin bubut CNC mencakup konten berikut, gambar pemrosesan bubut CNC akan menyampaikan informasi yang sangat penting:

1. Benang (benang bisa internal atau eksternal, biasanya bisa disatukan)

2. Toleransi dengan karakteristik melebihi standar

3. Permukaan tunggal dengan persyaratan perawatan permukaan tertentu (kekasaran permukaan, dll.)


Persyaratan di atas tidak dapat dikomunikasikan dalam file CAD 3D. Bahkan jika desain tidak mencakup konten di atas, biasanya disarankan agar operator menggunakan file CAD 3D bersama dengan gambar pemrosesan bubut CNC saat menempatkan pesanan CNC. Umumnya, file CAD 3D digunakan untuk memprogram peralatan mesin CNC, dan grafik digunakan sebagai referensi selama proses pemesinan. Sebagian besar operator juga dapat membuat suku cadang langsung dari gambar pemrosesan bubut CNC. Mereka biasanya lebih suka file CAD 3D karena mereka memiliki pengalaman yang kaya dalam pemrosesan bubut CNC dan dapat dengan cepat menjelaskan geometri dan pengenalan bagian dari gambar 2D. Dimensi utama, fungsi, dan fitur utama suku cadang lebih mudah dan lebih mudah untuk mengevaluasi biaya pembuatan suku cadang.


Kertas gambar pemrosesan bubut CNC tipikal mencakup bagian-bagian berikut: bilah judul, tampilan isometrik/gambar bagian, tampilan ortogonal utama bagian, tampilan bagian atau tampilan sebagian.

Bilah judul gambar pemrosesan bubut CNC harus berisi informasi dasar tentang bagian tersebut, seperti nama bagian, bahan, perawatan permukaan dan persyaratan warna, dan sebagainya. Penting untuk mengisi informasi dasar ini karena mereka memberi tahu operator tentang fungsi suku cadang. Bilah judul juga berisi informasi teknis lainnya, seperti skala gambar pemrosesan bubut CNC, dan standar untuk dimensi dan toleransi. Disarankan untuk menambahkan satu atau lebih tampilan grafis 3D dari bagian tersebut ke gambar, karena dengan cara ini, gambar terlihat jelas dalam sekejap.

Sebagian besar informasi tentang geometri bagian disampaikan dalam tampilan ortografis utama. Ini adalah penggambaran dua dimensi dari objek tiga dimensi, mewakili bentuk yang tepat dari bagian tersebut, dilihat dari satu sisi kotak pembatas pada suatu waktu. Hanya gambar tepi bagian dengan cara ini untuk mengomunikasikan ukuran dan fitur dengan lebih jelas. Untuk sebagian besar, dua atau tiga pandangan ortogonal cukup untuk menggambarkan keseluruhan geometri secara akurat.

Tampilan bagian dapat digunakan untuk menampilkan detail internal bagian. Garis potong pada tampilan ortografi utama menunjukkan penampang bagian, sedangkan pola palka pada tampilan bagian menunjukkan area di mana material telah dipindahkan. Gambar pemrosesan bubut CNC dapat memiliki beberapa tampilan profil, di mana dua huruf menghubungkan setiap garis potong dengan setiap tampilan profil (misalnya, AA, BB, dll.). Panah garis potong menunjukkan arah yang kita cari.

Tampilan sebagian digunakan untuk menyorot area kompleks dari tampilan ortogonal utama atau area yang sulit diukur. Mereka biasanya melingkar (ditempatkan offset untuk menghindari kebingungan) dan dijelaskan dengan satu huruf yang menghubungkan tampilan detail dengan grafik utama (misalnya A, B, dll.).